In Verbindung mit der Lasertechnik erfüllt sie beim Schneidvorgang gleich mehrere wichtige Funktionen:
- Der gezielte Luftstrom treibt die Materialschmelze aus dem Schnittspalt
- Druckluft durch große Düsenöffnungen kühlt die Wärmeeinflusszone am Fokus
- Schutz der optischen Linse vor Verschmutzung
- Vermeidung der Entzündung von aerosolen Schneidemissionen
Die o.g. Effekte sorgen für hochwertige Schnittergebnisse und sind erkennbar durch:
- Saubere Materialoberflächen
- Schmauchfreie Materialunterseiten
- Verringerte Oxidationsmarken
- Geringe Schnittspaltbreiten
- Gleichmäßige Schnittkanten
Direkt während des Schneidvorganges wird saubere, getrocknete Druckluft mit einem voreingestellten Druck zwischen 1 bis 5 bar durch eine spezielle Kupferschneiddüse auf das zu bearbeitende Material geführt. Die mit unterschiedlichen Öffnungsquerschnitten versehenen Schneiddüsen sind leicht auswechselbar und optimieren die Schnittergebnisse erheblich. Druckluft ist das kostengünstigste Schneidgas für industrielle Anwendungen.
Reine, technische Gase wären ein zusätzlicher Kostenfaktor und sind hier in der Regel nicht erforderlich. Das eurolaser Vakuum-Tisch-Konzept, welches sich unterhalb der Materialauflage befindet, schließt die Prozesskette. Hier wird nun das Druckluft-Schneidgasgemisch systematisch gesammelt und effizient abgeführt.
Vorteile durch den Einsatz von Kupferschneiddüsen:
- Exakte Prozessgasführung über oder im Schnittspalt
- Schutz der optischen Linsen gegen rückschlagende Funken, Dämpfe und Partikel
- Einfacher Wechsel
- Kein Verschleiß
Für Anwendungen wie:
- Acrylglas u. einige Thermoplasten
- Lasergravuren
= Ein breiter Strahl erzeugt eine Kühlwirkung an den Oberflächen. Durch einen schwachen Breitstrahl werden Gravuranwendungen begünstigt und polierte Kanten in Acrylglas ermöglicht.
