Übersicht zu Absaugung, Filtration und Kühlung
Intelligente Technologie für saubere Luft und präzise Schnitte
Mit unseren aufeinander abgestimmten Absaug-, Filter- und Kühlsystemen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für eine effiziente, nachhaltige und sichere Produktion. Unsere 360° Absaug- und Materialansaug-Technologie entfernt Schneidemissionen genau dort, wo sie entstehen – sowohl oberhalb als auch unterhalb des Schnittspalts. Die hochwertigen Filteranlagen sorgen für eine umweltfreundliche Abluftreinigung und sind sogar für ökologie-zertifizierte Betriebe geeignet.
Gleichzeitig hält unsere energieeffiziente Kühltechnologie die Betriebstemperatur konstant, schützt die Laserquelle und verhindert Leistungsschwankungen. So profitieren Sie von einer optimalen Kombination aus sauberer Luft, hoher Prozessstabilität und maximaler Energieeffizienz.
Effiziente Absaugung für höchste Schnittqualität
Smarte Absaugeinheiten
Für erstklassige Schnittkanten und einen reibungslosen Fertigungsprozess ist eine optimierte Absaugtechnik beim Laserschneiden unerlässlich. Eine präzise Absaugung direkt oberhalb und unterhalb des Schnittspalts sorgt dafür, dass Rauchgase und Partikel gezielt entfernt werden – für saubere Materialien, klare Schnitte und eine effiziente Produktion. Mit unserer 360° Absaug- und Materialansaug-Technologie arbeiten Sie stets sicher und effizient.
Die optionalen smarten Absaugeinheiten sind nahtlos in LaserScout integriert: Alle relevanten Leistungsparameter werden automatisch jobbezogen abgerufen. So profitieren Sie von einer energieeffizienten, zeitsparenden und benutzerfreundlichen Lösung, die Ihnen jederzeit die höchste Schnittqualität garantiert.
Vorteile Absaugeinheiten
Optimale Luftqualität im Produktionsbereich.
Höchste Schnittqualität, immer und überall auf der Arbeitsfläche.
Absaugung oberhalb und unterhalb des Materials getrennt ansteuerbar.
Konstanter Absaugdruck über die gesamte Arbeitsfläche.
Bedarfsgerechte Anpassung der Absaugleistung direkt über die Software.
Weniger Energieverbrauch, keine unnötige Absaugung warmer Raumluft.
Turbinenbremse verkürzt Nachlaufzeit des Tisch-Vakuums und verkürzt Wartezeit.
Steuerung aus LaserScout verhindert Fehlbedienung und manuelle Anpassungen.
Neben perfekt geschnittenen Konturen sind für unsere Produkte vor allem die berührungslose und schmauchfreie Bearbeitung enorm wichtig. Die segmentierbare Tischabsaugung kombiniert mit der Absaugung direkt am Schneidkopf hat uns von eurolaser überzeugt und garantiert stets die Erfüllung unserer Qualitätsansprüche.
Klaus Eifler,
Deputy Managing Director, Zipper-Technik GmbH, Deutschland
Nachhaltige Filterlösungen für eine umweltfreundliche Produktion
eurolaser Filteranlagen
Je nach Bedarf und Anforderung bieten wir Ihnen unterschiedliche Filterkonzepte zur Filterung für grobe, feine und gasförmige Stoffe an. Unser Sortiment reicht bis zu industriellen Lösungen, die auch für ökologie-zertifizierte Betriebe geeignet sind. Die Zulassung gilt auch für bewohnte Mischgebiete. So erfüllen Sie Umweltauflagen und sorgen für eine gefilterte, reine Abluft am Ende Ihres Schneidprozesses.
Vorteile Filteranlagen
Zugelassen für die Nutzung in Gewerbe- und Wohngebieten.
Modulbauweise, applikationsabhängig konfiguriert.
Industrielle Lösungen mit Mehrmaschinen-Anschlüssen möglich.
Automatischer Filterreinigungsbetrieb für weniger Prüf- und Wartungsaufwand.
Wenn ich gewusst hätte, wie unkompliziert und einfach die Handhabung der Absaugung in Kombination mit dem eurolaser ist, wäre mir die Kaufentscheidung einfacher gefallen.
Daniel Carmagnani,
Geschäftsführer Carmagnani & SIMPLYCUT
Effiziente Kühlung für maximale Laserleistung
eurolaser Kühleinheiten
Eine zuverlässige und energieeffiziente Kühlung ist entscheidend, um die konstante Leistung Ihres CO₂-Lasers sicherzustellen. Hochwertige Wasserkühlungssysteme halten die Temperatur stabil und ermöglichen dadurch eine gleichbleibend hohe Schnittqualität und Prozessgeschwindigkeit. Temperaturregler und präzise Überwachungssysteme sorgen jederzeit für optimale Betriebsbedingungen – für eine dauerhaft maximale Leistungsfähigkeit Ihres Lasers.
Vorteile Kühleinheiten
Energieeffiziente Kühlung für stabilen Betrieb und geringen Energieverbrauch.
Konstante Laserleistung für gleichmäßige Schnitt- und Gravurergebnisse.
Stabile Temperatur verhindert Leistungsschwankungen durch Umgebungsbedingungen.
Erhöhte Lebensdauer der CO₂-Laserstrahlquelle durch gleichmäßige Kühlung.
Maximale Laserleistung durch ideale Betriebstemperaturen.
Abwärmenutzung zur Beheizung von Produktionsräumen.
Automatische Temperaturüberwachung verhindert Fehlzündungen und Verschleiß.
Flexibler Standort reduziert Wärmebelastung im Arbeitsbereich.
Übersicht der Lasermaschinengrößen
Das Laserzubehör ist für die verschiedenen Modelle verfügbar
M-Line: M-800, M-1200, M-1600
Die M-Line bietet Arbeitsflächen mit einer Breite von 1.330 mm und einer maximalen Länge von 1.630 mm. Sie eignet sich hervorragend für feine Schnittarbeiten und kleinformatige Materialien, wobei die unterschiedlichen Arbeitsflächen und Laserleistungen eine maßgeschneiderte Konfiguration ermöglichen.
L-Line: L-1200, L-3200
Mit Arbeitsflächen von 1.800 mm Breite und einer maximalen Länge von 3.200 mm ist die L-Line für Hersteller konzipiert, die größere Werkstücke bearbeiten müssen. Sie sind sowohl geeignet für Rollen-, Bogen- sowie Plattenware.
XL-Line: XL-1200, XL-1600, XL-3200
Die XL-Line ermöglicht die effiziente und präzise Fertigung von großflächigen Werkstoffen, wie z. B. Acryl- oder Holzplatten oder breiten Textilrollen. Die Arbeitsflächen der XL-Line haben eine Breite von 2.270 mm und eine maximale Länge von 3.200 mm.
2XL-Line: 2XL-3200
Speziell konzipiert für die Bedürfnisse von Unternehmen, die extra große Formate präzise zuschneiden müssen. Die 2XL-Line ist mit einer Arbeitsfläche von 2.740 x 3.200 mm für spezialisierte, großformatige Projekte optimal geeignet.
3XL-Line: 3XL-3200
Mit einer Arbeitsfläche von 3.210 x 3.200 mm wurde sie für maximale Produktionsanforderungen in Branchen, die mit übergroßen Formaten arbeiten, entwickelt. Die 3XL-Line ist die Lösung für alle, die in ihrer Produktion keine Kompromisse hinsichtlich Größe, Präzision und Effizienz machen wollen.
Fragen zum Laser-Zubehör
Unbenutzte Tischbereiche sollten während des Schneidens abgedeckt werden, um die Absaugleistung gezielt auf das Werkstück zu konzentrieren.
Dadurch wird verhindert, dass die Absaugung Luft aus ungenutzten Bereichen zieht. So geht weniger Saugleistung verloren, die Nebenluft wird reduziert und die Effizienz der Absaugung steigt.
Das Ergebnis: sauberere Schnittkanten und optimierte Bearbeitungsergebnisse.
Eine gleichmäßige und vollflächige Absaugleistung über die gesamte Arbeitsfläche wird durch bis zu 6.400 einzelne Absaugpunkte oder eine durchgehende Honigwabenstruktur mit dünnen Auflagestegen sichergestellt. Da die Absaugung einen entscheidenden Einfluss auf die Schnittqualität hat, gewährleisten wir eine konstant hohe Schnittpräzision an jeder Stelle des Tisches.
Nachdem die Schneidemissionen unter dem Material abgesaugt wurden, werden sie in einzelne Absaugsegmente geleitet und dort komprimiert. Dies erzeugt einen starken Unterdruck, der eine hohe Absaugleistung sicherstellt. Anschließend erfolgt eine weitere Bündelung auf wenige Ausgänge, wodurch der Effekt zusätzlich verstärkt wird. So wird die Absaugung gezielt direkt am Schnittspalt optimiert.
Die regelbare Absaugung ermöglicht eine energieeffiziente Bearbeitung. Sowohl die Stärke des Unterdrucks als auch die aktivierten Absaugsektionen des Tisches lassen sich individuell anpassen. Nicht benötigte Bereiche können abgeschaltet werden, wodurch Energiekosten gesenkt werden. Zudem wird die Raumklimatisierung nur minimal beeinflusst. Durch präzise Feineinstellungen lässt sich die Absaugung optimal auf Ihr Material und Ihre spezifische Anwendung abstimmen.
Unser Absaugkonzept sorgt für maximale Effizienz direkt am Schnittspalt. Durch segmentierte Absaugzonen wird die Saugleistung gezielt auf einen kleinen Bereich konzentriert, wodurch Leistungsverluste durch Nebenluft minimiert werden. So bleibt die Absaugleistung konstant und effektiv.
Im Gegensatz dazu nutzen viele herkömmliche Systeme eine großflächige Absaugung über einen V-förmigen Unterbau mit einem zentralen Turbinenausgang. Dadurch verteilt sich die Saugleistung ungleichmäßig, insbesondere bei langen Schnittspalten. Die Folge: verstärkter Nebenluftzug, eine abnehmende Absaugleistung über die Zeit, ungleichmäßige Schnittkanten und erhöhte Schmauchbildung. eurolaser setzt hingegen auf mehrere kleinere Absaugturbinen, die gezielt einzelne Tischbereiche versorgen. Dadurch bleibt die volle Absaugleistung jederzeit gewährleistet.
Bei geschlossenen Tischsystemen wird die Umgebungsluft oft über seitliche Absaugschlitze, meist an der Rückseite, abgeführt. Dadurch können Schmauchpartikel und Verschmutzungen quer über das Material gezogen werden. eurolaser verhindert diese unerwünschte Nebenwirkung durch den zusätzlichen Einsatz einer oberen Absaugung.
Die obere Absaugung sorgt für eine effektive Entfernung der entstehenden Schneidemissionen. Diese Technik ist besonders vorteilhaft, wenn die untere Absaugung in ihrer Funktion eingeschränkt ist – etwa bei Gravuren oder Kiss-Cut-Anwendungen, bei denen das Material nicht vollständig durchtrennt wird. In solchen Fällen können die Emissionen nicht durch den Schnittspalt nach unten abgesaugt werden. Stattdessen erfasst die obere Absaugung die Luft gleichmäßig und kreisförmig um den Laserstrahl und leitet sie direkt nach oben ab.
Je nach Bedarf und Anforderung bieten wir Ihnen unterschiedliche Filterkonzepte zur Filterung für grobe, feine und gasförmige Stoffe an. Unser Sortiment reicht bis zu industriellen Lösungen, die auch für ökologie-zertifizierte Betriebe geeignet sind.
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