INNO TAPE GmbH, Deutschland
Individuelle Klebebandlösungen für Automotive
Die INNO TAPE GmbH mit Sitz in Alfeld (Leine) wurde 2006 gegründet und ist Spezialist für die Weiterverarbeitung von Klebebändern im Automotive-Bereich. Moderne ein- und doppelseitige Klebebänder ersetzen heute nicht nur klassische Fügeverfahren, sondern übernehmen zahlreiche zusätzliche Funktionen: Sie dichten, kühlen, leiten, schützen oder isolieren. Häufig lassen sie sich jedoch nicht direkt im Produktionsprozess einsetzen. Genau hier setzt INNO TAPE an: Das Unternehmen verarbeitet Klebebänder weiter und passt sie passgenau an die individuellen Anwendungen seiner Kunden an – in Form und Funktion.
Stanzen, Plotten und Lasern in der Klebebandverarbeitung
Laserbearbeitung als Schlüsseltechnologie
Neben dem Stanzen und Plotten spielt das Lasern eine zentrale Rolle für die Weiterverarbeitung von Klebebändern. INNO TAPE bietet ihren Kunden hier ein breites Knowhow und setzt in der Arbeit nicht nur auf bewährte Verfahren. Das dynamische Unternehmen ist dafür bekannt, neue Wege zu gehen und verschafft ihren Kunden damit nicht selten den entscheidenden Vorteil.
Kapazität und Qualität
8 eurolaser-Maschinen bei INNO TAPE
Das Lasern ist fester Bestandteil in der Produktion von INNO TAPE. In dem großen Maschinenpark sind mittlerweile acht eurolaser M-800 täglich im Einsatz. Ausgestattet mit einem Honeycomb Tischkonzept und mit verschieden leistungsstarken Laserquellen von 100 – 400 Watt können mit den eurolaser-Maschinen eine große Zahl von Anwendungen und Kundenwünsche erfüllt werden. Geringe Wartung, dauerhafte kontinuierliche Qualität der Schneidergebnisse und die Flexibilität für Erweiterungen, zum Beispiel um eine Kamera oder eine Shuttle Table System, machen die eurolaser Maschinen im Produktionsprozess mittlerweile unverzichtbar.
Alles begann im Jahr 1998 bei meinem Rundgang auf der Hannover Messe – ich war damals noch bei meinem ehemaligen Arbeitgeber beschäftigt. Es war eine kuriose aber visionäre Idee und obwohl das Lasern von selbstklebenden Materialien zu diesem Zeitpunkt von vielen als nicht zielführend abgetan wurde, wollte ich es einfach versuchen. Was daraus geworden ist, sehen wir heute.
Dieser Innovationsgeist war ein entscheidender Baustein bei der Gründung der INNO TAPE GmbH. Und heute ist genau das unsere DNA: Wir probieren neue Dinge aus und haben Vertrauen in die Lasertechnologie sowie die damit verbundenen Möglichkeiten. Unser Team arbeitet kontinuierlich an neuen Wegen, sodass wir das Herstellen von lasergeschnittenen Formteilen perfektioniert haben. Und wir sind noch lange nicht am Ziel!
Unser Wissen kombiniert mit der Technik von eurolaser ermöglicht es, hochpräzise selbstklebende Zulieferteile als Laserformteil herzustellen – auch in extrem hohen Stückzahlen. Ich bin gespannt, was sich hier in den kommenden Jahren noch entwickeln wird.
- Thomas Weiser, Geschäftsführer von INNO TAPE
Präzision und Flexibilität
Laserbearbeitung von Klebeband
Am Laser kann das Material zu Formteilen in allen erdenklichen Ausführungen verarbeitet und sowohl als Einzelteil als auch auf einem Bogen liegend ausgeliefert werden. Das Lasern bietet viele Vorteile – so können beispielsweise im Prozess Abziehhilfen hergestellt werden, indem der Liner (Abdeckfolie) überstehend ausgelasert wird.
Zudem ist es möglich, das Material nur an- statt durchzulasern (Kiss-Cut) und Perforationen zu produzieren. Der „Schnitt“ ist dabei extrem genau und bietet eine saubere Materialkante. Es entstehen keine Werkzeugkosten, ein umfangreiches Rüsten wie etwa beim Stanzen entfällt und das Vormaterial kann dank flexibler Anordnung der Teile (Nesting) optimal ausgenutzt werden. Daher werden die Laser bei INNO TAPE sowohl für die kurzfristige Prototypenerstellung als auch für die Massenfertigung genutzt.
