W połączeniu z technologią laserową, sprężone powietrze spełnia kilka ważnych funkcji podczas procesu cięcia laserowego:
- Ukierunkowany przepływ powietrza usuwa nadtapiany materiał ze szczeliny cięcia
- Przepływ sprężonego powietrza chłodzi strefę cięcia
- Chroni elementy optyki przed zabrudzeniem
- Zapobiega zapłonowi gazów powstałych przy cięciu
Powyższe efekty zapewniają wysokiej jakości wyniki cięcia i wpływają także na:
- Czyste powierzchnie materiałów
- Spód materiału jest wolny od osadów z dymu
- Mniej oznak utleniania
- Mniejsze szerokości cięcia
- Jednolite krawędzie cięcia
Czyste, suche sprężone powietrze o ciśnieniu od 1 do 5 barów kierowane jest za pomocą specjalnej, miedziane dyszy na materiał poddawany obróbce laserowej. Dysze które posiadają różne przekroje otworów, optymalizują wyniki cięcia oraz są łatwe do zmiany. Sprężone powietrze jest najbardziej efektywnym gazem stosowanym w procesach przemysłowych.
Czyste gazy techniczne generują dodatkowe koszty i nie są wymagane w tym przypadku. Znajdujący się pod materiałem stół próżniowy eurolaser, uzupełnia ten proces i efektywnie odprowadza mieszaninę sprężonego powietrza i gazów powstałych przy procesie cięcia poza system.
Zalety stosowania dyszy miedzianej:
- Gaz prowadzony jest dokładnie do lub powyżej szczeliny cięcia
- Elementy optyki są chronione przed iskrami, gazem i innymi cząstkami stałymi
- Łatwe w wymianie
- Brak zużycia
W przypadku zastosowań takich jak...
- PMMA i inne termoplasty
- Grawerowanie laserem
= Szeroki strumień wytwarza efekt chłodzenia na powierzchni. Wąski strumień jest korzystny podczas grawerowania oraz by uzyskać ładne, gładkie krawędzie na szkle akrylowym.
