


- Kostenvorteile durch automatische Be- und Entladung
- Flexible Anpassung an Ihre Anwendung
- Variable Größenskalierung
- Einfache Bedienung ohne spezielle Roboter-Kenntnisse durch Teach-Funktion
- Hohe Prozesssicherheit durch Fehlerminimierung
- Programmieren Sie Ihren Roboter ganz einfach nach Bedarf selbst
- Zeitersparnis durch optimierte Abläufe
- Große Auswahl an Greif- und Aufnahmelösungen
Um für Sie die bestmögliche Beratung sicherzustellen, unterstützen uns Spezialisten für Robotertechnik. So stellen wir die optimale Konfiguration und Integration des Systems in Ihren Produktionsprozess sicher.
Vollautomatischer Prozessablauf
Durch ein digitales Signal wird der mit dem neuen Rohmaterial bestückte Tisch freigeben. Sobald der Bearbeitungsprozess auf dem zweiten Materialträger abgeschlossen ist, startet der Wechsel vollautomatisch. Das neue Material wird automatisch geschnitten, während der Roboter die fertigen Werkstücke, parallel zum Schneidprozess und ohne Stillstandszeiten, entnimmt.
Gerne beraten wir Sie persönlich, um auch für Sie den optimalen Laserbearbeitungsprozess zu entwickeln.

Individuelle und bedarfsgerechte Konfiguration
Wir konfigurieren Pick`n‘Place speziell für Ihren Bedarf. So können wir Ihre individuellen Einflussgrößen berücksichtigen und Sie bekommen die optimale Lösung für Ihren Workflow. Wir berücksichtigen u.a.:
- Material - Größe
- Taktzeiten - Arbeitsabläufe
- Arbeitsumgebung - u.v.m.
Unsere Lösung für kleine Aufgaben
Speziell für kleinere Aufgaben haben wir eine weitere Bestückungslösung im Sortiment.
Vollautomatischer Prozessablauf
In unserem Video sehen Sie, wie ein Roboter das Laserschneidsystem M-800 belädt und die Werkstücke entnimmt. Zum System gehört auch ein vollautomatischer Shuttletisch.
Wer dem Wettbewerbsdruck heutzutage standhalten möchte, setzt auf innovative Arbeitsvorbereitung und Herstellungsmethoden.
Mit flexiblen Technologien und Automatisierungsprozessen gelingt die wirtschaftliche Umsetzung. Die Lasertechnik macht vieles möglich – heute und auch in Zukunft.



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