eurolaser x Propex: Lösungen für High-End-Verbundwerkstoffe
Propex Furnishing Solutions GmbH & Co. KG, Deutschland
Die Propex Furnishing Solutions GmbH & Co. KG (PFS) ist auf die Herstellung synthetischer Flächengebilde spezialisiert und zählt weltweit zu den führenden Anbietern im Bereich technischer Verbundwerkstoffe. Das Unternehmen entwickelt innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen – von Bodenbelägen über Möbel- und Automobilindustrie bis hin zu technischen Spezialanwendungen – und steht für Qualität, Funktionalität und globale Liefersicherheit.
Weitere Informationen zur Zusammenarbeit mit eurolaser
eurolaser hat die folgenden Materialien von Propex auf den Laserschneidmaschinen getestet:
Lasertest: CURV®
Laserschneiden thermoplastischer Verbundwerkstoffe
Material
CURV® ist ein selbstverstärkter, vollständig recycelbarer Thermoplast mit hoher Schlagzähigkeit. Das leichte, kältebeständige und thermisch verformbare Material wird von Propex Furnishing Solutions in einem mehrstufigen Prozess gefertigt. Die Gewebestruktur ermöglicht hohe Energieaufnahme bei geringer Materialstärke. CURV® findet Einsatz in Schutzkleidung, Gepäck, Sportartikeln und Fahrzeugkomponenten – als Platte, Formteil oder Decklage.
Testaufbau
CURV® wurde auf einer statischen Laserschneidmaschine XL-1600 mit 450 W CO₂-Laser getestet – ideal für großformatige Plattenmaterialien. Durch den Honeycomb-Tisch mit optimierter Vakuumbildung war kein manuelles Fixieren nötig. Bei der konventionellen mechanischen Bearbeitung, die zuvor angewandt wurde, müssen die Schnittkanten in zusätzlichen Arbeitsschritten entgratet werden.
Ergebnis
CURV® wurde in zwei Stärken getestet und in beiden Fällen als „hervorragend geeignet“ bewertet. Im Vergleich zum Messer schneidet der Laser problemlos filigrane Konturen ohne Überschnitte aus und hinterlässt gratfreie, exakte Schnittkanten. Materialbruch und Verschnitt werden auf ein Minimum reduziert. Der gesamte Prozess ist staubfrei und ohne Schmauchspuren auf dem Material.
Vorteile
Grat- und rückstandsfreie Schnittkanten.
Einfache Materialentnahme nach der Bearbeitung.
Filigrane Konturen bei hoher Schneidgeschwindigkeit.
Hohe Wiederholgenauigkeit, ohne Werkzeugverschleiß.