Zakres użycia klawiatur foliowych:
Klawiatury foliowe znajdują zastosowanie w nowoczesnych urządzeniach medycznych, telefonach komórkowych, elektrycznym sprzęcie gospodarstwa domowego, pilotach zdalnego sterowania oraz maszynach przemysłowych. Elementy klawiatury muszą spełniać wysokie wymogi wobec jakości i niezawodności, które stają się coraz bardziej wyśrubowane. Klawiatury muszą zachować sprawność w trudnych warunkach otoczenia i być odporne na wpływ zewnętrznych czynników, takich jak wilgotność i zabrudzenia. Muszą być elastyczne, łatwe w czyszczeniu i posiadać wysoką odporność.
Konstrukcja klawiatur foliowych:
Z reguły klawiatury foliowe składają się z kliku warstw; standardowo - z czterech. Układane są ona jedna nad drugą i tworzą w ten sposób konstrukcję elementu obsługowego. Pierwsza warstwa jest określana jako folia dekoracyjna często jest wykonana z poliwęglanu lub poliestru. Aby zapewnić optymalną ochroną przed ścieraniem, nadruk jest wykonywany na dolnej stronie folii. Zazwyczaj jest on wykonywany w technice druku sitowego; aczkolwiek dzięki dużej elastyczności coraz częstsze zastosowanie w przemyśle znajduje druk cyfrowy. Bezpośrednio pod warstwą folii dekoracyjnej znajduje się warstwa folii przełączającej. W celu umieszczenia elementów przełączających pomiędzy przednia warstwą folii a warstwą folii przełączającej znajduje się warstwa folii dystansowej. Najczęściej składa się ona również z poliestru, lecz może być również wykonana z poliamidu. Na warstwie folii przełączającej znajdują się obwody drukowane i punkty przełączania albo powierzchnie styków.
Produkcja klawiatur foliowych:
Do produkcji klawiatur stosowane są wykrojniki, strumień wody, noże lub laserowe urządzenia do cięcia. Wykrawanie jest stale najszybszą metodą wykonania kształtu wyrobu z folii. W zależności od jakości produktu finalnego wykrojniki do produkcji średnich i dużych serii wyrobów stanowią bardzo ekonomiczne rozwiązanie. Jednak jak efektywne jest stosowanie wykrojników przy produkcji pojedynczych wyrobów lub krótkich serii? Wysokie koszty wykonania wykrojnika sprawiają, że produkcja staje się nieopłacalna. Podobnie jest w sytuacji, gdy klient oczekuje natychmiastowej dostawy, a na dodatek produkt finalny jest w dużym stopniu zindywidualizowany. W takich przypadkach wykrojniki nie zdają egzaminu efektywności.
Natomiast przy cięciu strumieniem wody szybko osiągane są granice precyzji tej technologii. Naturalnymi efektami towarzyszącymi tej technologii są zabrudzenia i wysoka wilgotność materiału poddawanego obróbce. W porównaniu z wykrojnikami i cięciem strumieniem wody noże ulegają szybkiemu zużyciu, co ma negatywny wpływ na utrzymanie wysokiej jakości produkcji. Wymiana narzędzi oraz związane z nią przestoje maszyny powodują koszty, których nie można uniknąć.
Zaletą cięcia laserowe jest precyzja. Kolejną zaleta tej technologii jest jeszcze bardziej interesująca - cięcie bez jakiegokolwiek kontaktu z materiałem. Obróbka za pomocą promienia lasera jest po prostu bezdotykowa. Resztki folii i kleju nie przylepiają się do narzędzia, nie ma konieczności umocowywania materiału, a przy cięciu wielu warstw folii unika się powstawania w folii zgnieceń i jej rozwarstwiania. Obróbka termiczna może powodować zgrzewanie krawędzi cięcia, co z kolei stanowi pewien rodzaj uszczelnienia. Bez żadnych dodatkowych nakładów osiągana jest automatyczne zabezpieczenie przez zanieczyszczeniami. Z tych względów technologia cięcia laserowego znajduje zastosowanie do wycinania elementów obsługowych z folii, zwłaszcza w sytuacjach, gdy klient chce uzyskać elastyczność w produkcji.
