¿Qué hay que tener en cuenta en el mecanizado de teclados de membrana?

Material – Utilización - Procesado

Un campo clásico es el uso de láminas para elementos de mando y de información planos. Gracias a un diseño industrial moderno, combinado con un diseño compacto, se proporcionan las condiciones ideales para una solución rentable para muchos campos de aplicación. A esto se debe que estos elementos de mando se imponen a nivel mundial y se aplican en muchos sectores.

Uso de teclados de membrana:

El uso de teclados de membrana encuentran su aplicación en aparatos de alta tecnología en la tecnología médica, los teléfonos móviles, los electrodomésticos, las máquinas de efectivo, los mandos a distancia, como también para la maquinaria industrial. La exigencia de calidad y fiabilidad de los elementos de teclado es alta y continúa creciendo. Los teclados deben permanecer siempre en funcionamiento bajo condiciones especiales de funcionamiento y ante el desafío de influencias externas, tales como la humedad y la suciedad. La flexibilidad combinada con una fácil limpieza y alta resistencia son criterios decisivos que han de cumplirse.

Corte por láser en la tecnología médica

Estructura de teclados de membrana:

Los teclados de membrana constan por regla general de varias capas individuales, de serie son cuatro. Éstas se colocan una encima de la otra para dar por resultado la estructura general del elemento de mando. La capa superior se designa como lámina decorativa y consta a menudo de policarbonato o poliéster. La impresión se realiza desde la parte posterior de la lámina para asegurar la mejor protección posible contra la abrasión. Normalmente aquí se aplica la serigrafía, sin embargo se ha de observar a través del alto grado de flexibilidad también un fuerte aumento de la impresión digital en este segmento de la industria. Directamente debajo de la lámina decorativa están las láminas interruptoras. Para el alojamiento de las cúpulas de conmutación la lámina frental y la lámina interruptora se aislan mediante una lámina espaciadora, la denominada Spacerfolie. Por lo general hecha de poliéster, pero también de poliamida. En la lámina interruptora se encuentran las pistas conductoras y los puntos de conexión o superficies de contacto.

Procesamiento de teclados de membrana:

A menudo se utilizan troquelado, cortadora por chorro de agua, cortadora a cuchilla o cortadora láser. Al igual que antes, el proceso de troquelado es la forma más rápida para delinear los productos laminados. Dependiendo de la calidad de los productos se utilizan de forma muy rentable herramientas de troquelado para medianas y grandes series. ¿Pero cuán productivo es el troquelado en la producción individual y pequeñas series? Aquí la producción de moldes de troquel es costosa para el controlador de costes y la producción no es rentable. De modo similar se comporta, cuando la entrega inmediata se exige y se deben cambiar individualmente las características del producto. En este caso no se puede producir efectivamente la herramienta de troquelado.

La tecnología de corte por chorro de agua alcanza sin embargo, en cuanto a alta precisión de corte, rápidamente sus límites. Además, la suciedad y la alta humedad en el material a procesar son las consecuencias naturales del uso del agua. Las cuchillas, en comparación con la punzonadora y la tecnología de chorro de agua, están sujetas a un rápido desgaste y la continuidad en la calidad se pierde. Los costes consecuentes para el cambio de herramienta y los tiempos de parada de las máquinas relacionadas son inevitables.

El corte por láser se destaca por la exactitud. Pero otra ventaja particular es mucho más interesante - el corte sin ningún contacto del material. El procesado con el haz láser se realiza sin contacto. Los restos de lámina y adhesivos no se adhieren a la herramienta, no es necesario fijar el material y tampoco se producen aplastamientos ni dobleces. El proceso térmico puede llevar al fusionado del borde de corte, lo que a su vez implica una especie de sellado. Protección automática contra suciedad sin gasto extra de tiempo. Razones por las cuales se utiliza la tecnología láser al cortar los elementos de mando basados en láminas, sobre todo cuando se trata de flexibilidad en la producción.

¿Tiene alguna pregunta? Estaremos encantados de aconsejarle.

 
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