Twoje korzyści w skrócie
- Optyczny system wykrywania pozycjonuje wiązkę laserową na podstawie optycznych marek referencyjnych
- W materiale ma miejsce kompensacja skurczów, wyciągnięć, skręceń itp.
- Krótki czasy cykli produkcyjnych przy wysokim bezpieczeństwie procesu i niewielkiej ilości urządzeń.
- Dokładne przycinanie wzdłuż zadanego konturu druku.
- Automatyczne rozpoznawanie pozycji materiału na podstawie punktów referencyjnych
- JOBIDENT dla dalej idącej automatyzacji procesów pracy od importu, aż do wydania pliku.
Automatyczne rozpoznawanie
Kamera jest bezpośrednio montowana na głowicy lasera i sprawdza ścieżkę obróbki podążając za zdefiniowanymi znacznikami. Oznacza to że nadrukowane, tkane czy haftowane znaki odniesienia jak i krawędzie lub inne wysoko kontrastujące elementy mogą być skanowane wizualnie. W ten sposób rzeczywiste położenie i wymiary wycinanego elementu są dokładnie rozpoznane i brane pod uwagę podczas dalszego automatycznego przetwarzania.
Kompensacja niedokładności drukowania
Dzięki inteligentnej ocenie rozpoznawania znaczników, jest możliwa kompensacja wymiarów i położenia wydruku w stosunku do stanu rzeczywistego na materiale i pliku wejściowego oprogramowania. Jest to w pełni zgodne z wymaganiami i życzeniami użytkowników. Wymienione cechy pomagają zoptymalizować i dostosować się do wymaganej dokładności wymiarowej.
Kryteria wyboru:
- Kompensacja liniowa
- Pełna kompensacja
- Skalowanie segmentowe
Niezawodność procesu
W wyniku stale rosnących wymagań w zakresie produktów, wysoki stopień niezawodności procesu musi iść w parze z maksymalną precyzją w wykonywanej produkcji. Optyczny system rozpoznawania Eurolasera zapewnia wysoką jakość przy jednoczesnym zwiększeniu niezawodności procesu. Skanowanie obrabianego materiału wyklucza wszelkie błędy wynikające z złego rozmieszczenia czy ułożenia elementów do wycięcia.. Dzięki temu eliminujemy żmudny proces ustawiania i dopasowywania systemu.
Dowiedzcie się Państwo więcej o instalacji optycznych marek referencyjnych
