Fałszywe dane na tabliczce?
- Maszyny laserowe przeznaczone do obróbki materiałów należy zawsze przyporządkować do 4. klasy lasera.
- Obudowa czy też osłona nie zmienia nic w klasie lasera, która w przypadku tego produktu jest 4. klasą.
- W celu dopuszczenia do użytkowania na terenie Unii Europejskiej strefa obsługi każdej maszyny przy normalnej eksploatacji musi zostać zakwalifikowana do 1. lub 2. klasy lasera . Oczywiście dotyczy to również wszystkich systemów marki eurolaser.
Systemy marki eurolaser
- w strefie obsługi i obróbki są bezpieczne i należy je traktować jako urządzenia należące do klasy lasera 1;
- zostały sprawdzone przez jednostkę certyfikującą TÜV i spełniają wymogi oznakowania CE;
- posiadają liczne zabezpieczenia;
- nie wymagają żadnych specjalnych kabin lub pomieszczeń ochronnych;
- mogą być obsługiwane bez okularów ochronnych;
- cechuje efektywność i elastyczność zastosowania dzięki bezpośredniemu dostępowi;
- dzięki ergonomii i koncepcji bezpieczeństwa uniemożliwiają niepotrzebne manipulowanie maszyną.
Zachęcamy do skorzystania z obszernego i indywidualnego doradztwa zapewnianego przez naszych ekspertów od bezpieczeństwa laserowego!
Do jakiej klasy należy laser i urządzenie laserowe wg normy EN 60825-1?
- Klasa lasera 1 (1; 1M) określa lasery i urządzenia laserowe, które nie wytwarzają niebezpiecznego promieniowania laserowego. Z jednej strony samo promieniowanie (λ 400 - 700 nm) uważane jest jako bezpieczne, a/lub z drugiej strony produkt przynależący do klasy lasera 1 nie stanowi źródła żadnych zagrożeń. (moc lasera: < 25 µW ≡ 0,000025 W) Przykład: odtwarzacz DVD, drukarka laserowa
- Lasery i urządzenia laserowe należące klasy lasera 2 (2;2M) są źródłem widocznego i otwartego promieniowania laserowego. (moc lasera: ≤ 1mW ≡ 0,001W) Przykład: wskaźnik laserowy
- Lasery i urządzenia laserowe przyporządkowane do klasy lasera 3 (3R;3B) cechuje otwarte promieniowanie laserowe (λ 302,5 -106 nm), które może być niebezpieczne dla ludzkiego oka, a w szczególnych przypadkach również dla skóry. W tym wypadku konieczne jest przestrzeganie określonych przepisów bezpieczeństwa. (moc lasera: 1 - 500 mW ≡ 0,5 W Przykład: lasery używane w dyskotekach i podczas koncertów
- Lasery i urządzenia laserowe przyporządkowane do klasy lasera 4 cechuje silne promieniowanie laserowe (λ 302,5 - 106 nm), wskutek czego przy kontakcie z bezpośrednim, rozproszonym lub odbitym promieniem w strefie zagrożeń może dojść do uszkodzenia wzroku i skóry. Występuje również zagrożenie pożarem i wybuchem, które stanowią tzw. zagrożenia wtórne. W tym wypadku konieczne jest przestrzeganie ważnych przepisów bezpieczeństwa. Przykład: urządzenie do grawerowania laserowego przy obróbce materiałów, system do cięcia laserowego
Dlatego obowiązuje następująca zasada:
- Wskutek długości fali promieniowania laserowego i dużej gęstości energii maszyny laserowe przeznaczone do obróbki materiałów muszą być zawsze przyporządkowane do klasy lasera 4.
- Również wskutek zagrożeń wtórnych jak ewentualna emisja toksycznych substancji podczas procesu oraz ryzyko zapalenia się palnych materiałów urządzenia te należy przyporządkować do klasy lasera 4.
- Maszyny laserowe przeznaczone do obróbki materiałów (klasa lasera 4) muszą być skonstruowane sposób zapewniający użytkownikowi bezpieczeństwo. Oznacza to, że strefa obsługi i obróbki musi być przyporządkowana dzięki zastosowanym zabezpieczeniom do klasy lasera 1 lub 2.
- Jednak dla samej maszyny laserowej nie oznacza to nowej klasyfikacji - pozostaje ona nadal produktem przyporządkowanym do klasy lasera 4.
Najwyższy poziom ochrony przed: | Ograniczenia podczas eksploatacji: |
Najwyższy poziom ochrony przed: - brak dużego bezpieczeństwa | Ograniczenia podczas eksploatacji: - bezpośrednie promieniowanie laserowe |
Zalety podczas eksploatacji i najwyższy poziom ochrony przed:
|
Każda stosowana przemysłowo maszyna do obróbki laserowej, która posiada laser należący do klasy lasera 4, wymaga w Niemczech zgłoszenia w urzędach nadzoru i związkach branżowych. Zastosowanie w maszynie obudowy lub osłony nie zmienia tego faktu! Oznacza to, że każdy laser stosowany do obróbki materiałów wymaga zgłoszenia. Inne kraje Unij Europejskiej, a także położone poza Unią, mają własne, lecz często podobne regulacje w zakresie obowiązku zgłoszenia.
Konstrukcja zamknięta, polegająca na zastosowaniu osłony wokół całej maszyny, nie jest idealnym rozwiązaniem. Z reguły w tym występuje przypadku większa strefa, w której występują zagrożenia związane ze stosowaniem urządzenia sklasyfikowanego jako klasa lasera 4, a jednocześnie większe jest ryzyko niedozwolonego dostępu do strefy zagrożeń. Strefa, w której występuje promieniowanie laserowe, powinna być jak najmniejsza i powinna wykluczać możliwość obchodzenia zabezpieczeń, co często jest na porządku dziennym. Szybkie procedury robocze i wygoda obsługi są możliwe tylko w przypadku warunkowo otwartej konstrukcji.
Konstrukcja stosowana w maszynach marki eurolaser pozwala zrezygnować z pełnej osłony maszyny i łączy w sobie zalety bezpiecznej pracy z praktycznym zastosowaniem. Z jednej strony operator maszyny jest chroniony przed niebezpieczeństwami takimi jak promieniowanie laserowe, promieniowanie rozproszone i emisje powstające podczas procesu poprzez poprowadzenie promienia laserowego w osłonie. Z drugiej strony, dzięki prostej i komfortowej obsłudze, może on szybko pracować, kontrolować procesem cięcia i korzystać z nieograniczonej elastyczności.
Wobec stref obsługi i obróbki, w których przebywa operator maszyny, wymagana jest homologacja unijna, a zatem również w Niemczech muszą one być sklasyfikowane jako klasa lasera 1 lub 2. W pełni osłonięte maszyny do obróbki laserowej zapewniają tylko pozornie najwyższy poziom bezpieczeństwa. W praktyce zabezpieczenia są często omijane lub demontowane, aby poprawić ograniczone możliwości obsługi maszyny.
Konsekwencje modyfikacji zabezpieczeń:
- Stworzenie ryzyka do siebie i innych
- Odpowiedzialność karna
- Występują trudności przy gaszeniu zmodyfikowanych maszyn w razie pożaru
- Zmodyfikowane maszyny często pozostawiają wiele do życzenia w kwestii ergonomii
Na jakie kwestie należy zwracać uwagę przy zakupie systemu do obróbki laserowej?
1. Spytaj się wyraźnie, do której klasy lasera jest przyporządkowane urządzenie podczas użytkowania zgodnie z przeznaczeniem (podczas normalnej pracy).
2. Zbadaj kwestię przydatności maszyny laserowej w praktyce, a zwłaszcza zwróć uwagę na kwestie bezpieczeństwa i praktyczności obsługi.
3. Spytaj o wymogi w zakresie bezpieczeństwa, które należy spełnić w celu rozruchu maszyny i uzyskaj ich potwierdzenie od producenta w formie pisemnej.
4. Spytaj wyraźnie o analizy ryzyka wymagane w celu możliwości stosowania oznakowania CE oraz o certyfikaty kontroli (np. wystawione przez TÜV).
5. Spytaj konkretnie o urządzenia, które ograniczają zagrożenia wtórne takie jak ewentualne emisje substancji toksycznych i zagrożenie zapalania się palnych materiałów.
6. Przed zakupem zażądaj demonstracji urządzenia przy pracy, którą będzie ono wykonywało.
Wniosek:
Dzięki swojej konstrukcji systemy marki przy normalnej eksploatacji spełniają wymogi klasy lasera 1 lub 2. Oznacza to, że podczas normalnej eksploatacji operator urządzenia nie jest narażony na zagrożenie i ma zapewnione bezpieczeństwo.
Oszczędzasz czas bez uszczerbku dla bezpieczeństwa
W urządzeniach marki eurolaser procedury robocze są zoptymalizowane pod kątem przydatności urządzenia w praktyce. Operator może bezpośrednio podać materiał na powierzchnię obróbki, a po cięciu wyjąć z urządzenia wycięte elementy. Inteligentne rozwiązania marki eurolaser zapewniają maksymalną elastyczność i najwyższy poziom bezpieczeństwa. Nie jest konieczne żadne pomieszczenie ochronne, a operator nie musi stosować okularów ochronnych.
Wyróżnia je ergonomika pracy i ekonomiczność eksploatacji. Wydajne systemy filtrowania i odciągi zapewniają całkowicie bezpieczne środowisko pracy również przy emisji szkodliwych substancji..
Dopracowana koncepcja bezpieczeństwa
Według naszego doświadczenia operatorzy często lekceważą i obchodzą duże osłony oraz ogrodzenia. W ten sposób dochodzi do zakłóceń produkcji i traci się cenny czas pracy. Oczywiście nie leży to w interesie konstruktora. Tym bardziej istotne jest stworzenie takiej koncepcji bezpieczeństwa, która nie będzie zakłócała ciągu technologicznego.
W eurolaser bariery świetlne i czujniki chroniące przed uderzeniami, oprócz osłaniania wiązki lasera, monitorują prawidłową procedurę przetwarzania i zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Bezpieczeństwa pracy maszyny do obróbki laserowej w długiej perspektywie czasu nie można zredukować do kompletnej osłony urządzenia. Na bezpieczeństwo ma wpływ wiele czynników, wiele z nich nie uwzględnia jednak praktyczności zastosowania.
Zalety konstrukcji maszyn marki eurolaser w telegraficznym skrócie:
- maksymalna elastyczność
- najwyższy poziom ochrony przed
-promieniowaniem laserowym
-promieniowaniem rozproszonym
-emisjami
-dostępem podczas obróbki materiałów
-przed zagrożeniem pożarowym - ergonomiczna konstrukcja
- ekonomiczna eksploatacja
- skuteczne urządzenia do odciągu
- sprawdzone przez TÜV, spełniają wymogi oznakowania CE
Wszechstronna koncepcja bezpieczeństwa:
- Konstrukcja zabezpieczająca przed kontaktem z promieniowaniem laserowym
- Kontrolka sygnalizująca emisję substancji podczas obróbki laserem
- Nadmiarowy system czujników monitorujących
-Czujniki na podczerwień nad powierzchnią obróbki
-Czujniki na podczerwień na drodze promienia lasera
-Kontrola emisji powstających podczas obróbki laserowej
-Czujniki chroniące przed uderzeniem
-przed zagrożeniem pożarowym - Urządzenia zabezpieczające nie przeszkadzają podczas obróbki materiału
- Klucz bezpieczeństwa - wyłącznik główny lasera
- Kontrolka sygnalizująca emisję substancji podczas obróbki laserem
- Dolny odciąg pod stołem z systemem ochrony przed płomieniami (RP)
- Wydajny góry odciąg o zakresie działania 360° podążający za głowicą optyczną
