Procesy, materiały i zakresy zastosowań nalewania tworzyw sztucznych na folię:
W celu lepszego zrozumienia wyjaśnimy technologię nalewania tworzyw sztucznych na folię. Najpierw ma miejsce wybór materiału folii, która ze względu na swe właściwości jest optymalnie dostosowana do późniejszych warunków eksploatacyjnych. Następnie, ma miejsce proces drukowania, który będzie decydował o ostatecznym wyglądzie. Potem folia zostaje przycięta do odpowiedniego kształtu i wymiaru, a następnie wykonywany jest na niej odlew ciśnieniowy (ekstruzja) innym tworzywem. Powstają w ten sposób elementy plastikowe dokładnie odpowiadające celom stosowania. W przemyśle samochodowym są do przykładowo konsole środkowe, szybki przyrządów kontrolno-pomiarowych, listwy ozdobne, emblematy i wyświetlacze. Przyczyna szybkiego upowszechniania się tej technologii jest prosta.
Wytworzone w ten sposób elementy plastikowe charakteryzują się szybkością i wydajnością produkcji, ekonomiką procesów i można im nadawać praktycznie dowolny wygląd. Jeśli tylko spojrzy się na kokpity współczesnych samochodów i innych pojazdów można zauważyć listwy ozdobne i konsole środkowe w designie łudząco podobnym do np. drewna lub węgla. Wszystko to są fole nalewane innych tworzywem sztucznym w technologii ekstruzji. Istnieją różne designy i zależą one od gustów Klienta, np. polerowanego drewna, węgla, chromu, metalu, różnej struktury, metalu szczotkowanego w różnych kolorach lub jako dekory drewniane. Możliwości zastosowań jest tyle, ile wariantów designu. Najczęściej stosowane są folie poliwęglanowe, polipropylenowe, akrylowe, polietylenowe PET-G lub poliestrowe.
Obróbka folii przeznaczonych za nalewania innym tworzywem sztucznym:
Przycięcie folii odbywa się w zależności od wielkości serii i dokładności poprzez wykrawanie lub na ploterach laserowo-nożowych. Wykrawanie ma tę zaletę, że jest bardzo szybkie i opłaca się je stosować w dużych i średnich seriach. W przypadku produkcji krótkoseryjnej, produkcja byłaby nieopłacalna, gdyż koszty tłoczników i wykrojników są wysokie. W przypadku folii z nadrukiem, które muszą zostać przycięte niezwykle dokładnie w celu zachowania pasowań i odstępów w końcowym designie, technologia wykrawania niestety, ale zawodzi.
Noże w miarę upływu czasu tępią się, zatem jakość cięcia stale spada. Nieuniknione są również koszty wynikające z konieczności zmiany narzędzi i oprzyrządowania oraz przestoje maszyn produkcyjnych.
Cięcie laserowe w takich przypadkach punktuje inne technologie dzięki swej dokładności. Ponieważ folie nalewane innym tworzywem metodą ekstruzji są często z nadrukiem, do konieczne jest zastosowanie kamery. Pozycja materiału określana jest na podstawie znaków referencyjnych. W ten sposób, ma miejsce dokładne docięcie wzdłuż konturu nadruku. Dzięki bezdotykowemu cięciu laserowemu nie jest konieczne mocowanie materiału. Do konturu można się dostosować i to bez większych nakładów pracy. W ten sposób, można wydajnie i ekonomicznie ciąć w produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej.
