Tworzywa piankowe do zastosowań przemysłowych

Cięcie i grawerowanie za pomocą alternatywnego narzędzia - promienia lasera

W ostatnich latach odnotowano znaczny wzrost użycia tworzyw piankowych w przemyśle. Aktualnie na rynku oferowanych jest wiele różnych tworzyw piankowych do bogatego spektrum zastosowań. Do przemysłowego cięcia tworzyw piankowych coraz częściej jest stosowany promień laserowy. W pewnych zastosowaniach cięcie laserowe stanowi przekonywającą alternatywę do tradycyjnych sposobów obróbki.

Przewaga technologii laserowej:

  • Możliwość cięcia filigranowych konturów
  • Możliwość zastosowania do obróbki szeregu materiałów (otwartokomórkowych, zamkniętokomórkowych i mieszanych)
  • Wykonywanie grawiur lub oznaczeń w jednym cyklu produkcyjnym
  • Ben procesu suszenia
  • Elastyczność narzędzia - laser, nóż i marker na jednej maszynie (3 w 1)
  • Eliminacja miażdżenia materiału
  • Eliminacja deformacji materiału
  • Elastyczność zastosowań
  • Czysty proces bez pozostałości na narzędziu lub powierzchni roboczej

 

 

The laser in a tool comparison

When it comes to cutting industrial foams, the advantages of the laser over other cutting tools are obvious. While the knife exerts strong pressure on the foam and thus causes material distortion and unclean cut edges, the laser creates even the finest contours thanks to the precise and contactless cut. When cutting with a water jet, moisture is drawn into the absorbent foam during separation. Before any further processing, the material must first be dried, which is a time-consuming process. This process is omitted with laser cutting and you can continue working with the material immediately. The laser is so convincing in comparison and is clearly the number 1 tool for foam processing.

Pianka poliuretanowa

Do produkcji tapicerki, elementów izolacji akustycznej i wnętrza samochodów potrzebne są bardzo miękkie pianki. Wymogi te spełniają pianki z poliuretanu (PU lub PUR). W przemyśle samochodowym stosowane są one na przykład do produkcji elementów maskujących słupek A i B. Obróbce poddawany jest materiał tekstylny, przy czym spienianiu poddawany rdzeń materiału. Porada dotycząca obróbki pianek tekstylnych: Zastosowanie urządzenia z podajnikiem umożliwia automatyczne podawanie materiału z rolki na stół operacyjny i jego cięcie.

Na rynku dostępne są pianki PU o różnej grubości. W zależności od stopnia sztywności i ergonomii fotela mogą być łączone ze sobą pianki o różnym stopniu twardości. W przemyśle graficznym twarde pianki PU stosowane są do produkcji materiałów prezentacyjnych.

 

Pianka polietylenowa

Przy produkcji opakowań znajduje zastosowanie pianka o wyższym stopniu twardości. Pianki polietylenowe (PE) są używane do produkcji wkładek wypełniających, elementów izolacyjnych, uszczelek i elementów tłumiących odgłos kroków. Pianki o kształcie piramidy znajdują zastosowanie jako elementy izolacji akustycznej. Można je znaleźć w studiach nagraniowych, miejscach prób, biurach i halach produkcyjnych. Odpowiednie tłumiki w głośnikach zapewniają lepszą jakość dźwięku. Również elementy używane do kaszerowania mogą być poddawane obróbce za pomocą urządzeń do cięcia laserowego firmy eurolaser.

Pianka polipropylenowa

Pianki używane jako materiał opakowaniowy muszą zarówno unieruchomić transportowany obiekt, jak i chronić go przed wpływem czynników atmosferycznych. Jako wysokiej jakości wkładki do opakowań sprawdzają się elementy wykonane ze spienionego polipropylenu (EPP lub PP). Ten materiał znajduje również zastosowania w przemyśle samochodowym do produkcji elementów wykończeniowych kokpitu. Dzięki swej stabilności i małej wadze pianki polipropylenowe są często stosowane w branży reklamowej.

Pianka polistyrenowa

Ze względu na swoją nieszkodliwość pianka polistyrenowa (znana również pod nazwą handlową Styropor) jest stosowana w przemyśle spożywczym. Również w przemyśle elektronicznym znajdują zastosowanie opakowania z pianki polistyrenowej. Dzięki swej niskiej gęstości używana jest ona także przez modelarzy do konstrukcji modeli samolotów.

Firma eurolaser przetestuje Twój materiał

Z reguły urządzenia do cięcia laserowego idealnie się sprawdzają przy obróbce różnych tworzyw piankowych. Substancje emitowane przy cięciu laserem CO2 można usunąć za pomocą systemów filtrów. Aby nieustannie poszerzać nasze archiwum próbek, z przyjemnością testujemy w naszym laboratorium materiały dostarczone przez klientów i sporządzamy obszerny raport. W przypadku zainteresowania prosimy się z nami skontaktować.

Firma eurolaser przetestuje Twój materiał

Z reguły urządzenia do cięcia laserowego idealnie się sprawdzają przy obróbce różnych tworzyw piankowych. Substancje emitowane przy cięciu laserem CO2 można usunąć za pomocą systemów filtrów. Aby nieustannie poszerzać nasze archiwum próbek, z przyjemnością testujemy w naszym laboratorium materiały dostarczone przez klientów i sporządzamy obszerny raport. W przypadku zainteresowania prosimy się z nami skontaktować.


Czy masz jakieś pytania? Z przyjemnością służymy radą.

Albo zadzwoń do nas, aby uzyskać indywidualne doradztwo.

+48 535 101 325

+49 4131 9697 500

 
© 1994 -2022 eurolaser GmbH. All rights reserved.


Cookie settings