Test obróbki laserowej materiału PERSPEX®

Cięcie laserowe akrylu

Płyty Perspex® to jeden z najbardziej znanych na świecie materiałów akrylowych. Z biegiem lat firma 3A opracowała szeroką gamę produktów. W teście laserowym przyjrzeliśmy się dwóm wariantom płyt Perspex® CC (wylewane) i Perspex® XT (wytłaczane). Plexiglas® CC (także Plexiglas® GS) charakteryzuje się doskonałymi właściwościami optycznymi w połączeniu z bardzo dobrą przezroczystością oraz wysoką odpornością na promieniowanie UV i chemikalia. Jest to szkło akrylowe odlewane w sposób ciągły. W przeciwieństwie do procesu odlewania komórkowego, PERSPEX® CC jest odlewany pomiędzy dwiema taśmami przenośnikowymi ze stali nierdzewnej ułożonymi poziomo jedna nad drugą. Mieszanka odlewnicza reaguje następnie pod stałym ciśnieniem, tworząc ciągłą taśmę GS. Z kolei Perspex® XT to w pełni wytłaczana płyta akrylowa o bardzo wszechstronnym zastosowaniu.

Firma eurolaser dokładniej przyjrzała się temu materiałowi. Właściwości różnych wariantów podczas obróbki laserowej zostały przetestowane w naszym laboratorium aplikacyjnym eurolaser.

Zalety cięcia szkła akrylowego PERSPEX® za pomocą lasera CO₂:

  • Gładkie, przezroczyste krawędzie cięcia, również konturów wewnętrznych, uzyskiwane w jedynym ciągu technologicznym (nie ma konieczności polerowania płomieniowego)
  • Brak konieczności mocowania lub unieruchamiania płyt akrylowych
  • Mniej pęknięć i odpadów, gdyż cięcie laserem odbywa się bezdotykowo
  • Nie występują wióry akrylu - mniej zanieczyszczeń i nakładów przy czyszczeniu
  • Praktycznie bezpromieniowe cięcie laserem konturów wewnętrznych przy niemal wszystkich grubościach płyt ze szkła akrylowego
  • Możliwa obróbka akrylu z folią ochronną bez uszkodzenia materiału
  • Narzędzia nie zużywają się, co zapewnia stałą, wysoką jakość cięcia

Porównanie zakresu zastosowania

PERSPEX® CC jest idealnym materiałem na wysokiej jakości produkty wykonywane z ekstrudowanego szkła akrylowego, których do tej pory nie można było wykonywać z akrylu lanego ze względu na zbyt duży zakres tolerancji grubości.

Zalety PERSPEX® CC w porównaniu z PERSPEX® XT:

  • Lepsza obróbka laserowa i niewielkie pozostałości stopionego materiału
  • Równomierne kurczenie się wzdłużne i poprzeczne przy podgrzewaniu
  • Optymalna płaskość materiału również o niewielkiej grubości
  • Większa odporność na naprężenia chemiczne lub/i mechaniczne

Dodatkowe informacje na temat różnic między CC a XT

eurolaser przetestował następujące materiały Perspex® z 3A Composites pod kątem ich zdolności do cięcia laserowego:

PERSPEX®

 PERSPEX® 2mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® 5mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® 10mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® 15mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała


PERSPEX® CC

 PERSPEX® CC 2mm                        

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® CC 5mm                        

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała


PERSPEX® XT

 PERSPEX® XT Clear 4mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® XT Clear 8mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® XT Clear 12mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® XT Opal 3mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® XT Opal 5mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

 PERSPEX® XT Opaque 10mm

Przydatność materiału do cięcia laserowego: doskonała

Czy masz jakieś pytania? Z przyjemnością służymy radą.

Albo zadzwoń do nas, aby uzyskać indywidualne doradztwo.

+48 535 101 325

+49 4131 9697 500

 
© 1994 -2022 eurolaser GmbH. All rights reserved.


Cookie settings