Fordele ved eurolaser udsugnings-teknologi:
- Højeste snitkvalitet, altid og overalt på bordet
- Individuelle bordkoncepter til forskellige materialer, også kombinerbar
- Hurtig, sikker udsug ved acrylsnit gennem små åbninger i vore rasterplader
- Udsugning fra oven og forneden kan styres uafhængig af hinanden
- Ansugningstrykket er det samme overalt på bordet
- Produktionsområdet fri for dårlig luft
Alle laserskæresystemer fra eurolaser er udstyret med den gennemtænkte 360° udsugnings.
Hvordan bliver den høje snitkvalitet garanteret på den samlede bearbejdningsflade?
En ensartet fordeling af udsugningsydelsen på den samlede bearbejdningsflade bliver f.eks. opnået ved en op til 6.400 udsugningspunkter eller gennem fuldfladet bikubestruktur med tynde oplægningspinde på den samlede bordflade. Da udsugningen har afgørende indflydelse på snitkanterne garanterer vi Dem en ansartet og høj snitkvalitet på ethvert sted på bordfladen.
Hvordan opnår vi den kraftige udsugningsydelse?
Efter at skæreemissionerne under materialet er evakueret,bliver den komprimeret på de enkelte udsugningssegmenter, og derved opstår et stort undertryk der er afgørende for udsugningsydelsen. Senere følger en yderliger komprimering på enkelt udgange som forstærker denne effekt. De pånår den optimale udsugning direkte ved skærespalten.
Hvordan opnår vi den kraftige udsugningsydelse?
Efter at skæreemissionerne under materialet er evakueret,bliver den komprimeret på de enkelte udsugningssegmenter, og derved opstår et stort undertryk der er afgørende for udsugningsydelsen. Senere følger en yderliger komprimering på enkelt udgange som forstærker denne effekt. De pånår den optimale udsugning direkte ved skærespalten.
Hvorfor er eurolasers udsugningskoncept bedre end andre handelsvanlige udsugninger?
Med vores udsugningskoncept for De den fulde ydelse der hvor den skal bruges – direkte ved snitspalten. De enkelte segmenter koncentrerer sugeydelsen på et relativt lille område. Tabt ydelseseffekt ved falsk luft bliver derve minimeret, da ydelsen forbliver konstant. Ved andre udsugningskoncepter følger udsugningen den samlede arbejdsflade og ofte kun over en stor V-formet underbygning med en turbineudgang. Udsugningsydelsen fordeler sig derved og er ikke overalt lige kraftig. Ved lange snitspalter bliver det ved denne opbygning trukket en del falsk luft ind og der en forringet udsugningskraft ved snitspalten. Følgerne er uregelmæssige snitkanter og et forhøjet smudsproblem. Desuden bliver der hos eurolaser som regel brugt flere små udsugningsturbiner, som forsyner de enkelte områder på bordet med ydelseseffekt.
Hvad er fordelene fremfor sideudsugning?
Ved lukkede bordsystemer bliver lokaleluften ofte evakueret gennem sidebaserede udsugnings åbninger der som regel befinder sig på bagsiden. Denne strømningdluft trækker derved de opståede smudspartikler og støv tværs over det samlede materiale. eurolaser stopper denne ufrivillige virkning gennem brug af et ekstra sug foroven til afsugning.
Hvorfor benytter vi et ekstra udsug foroven?
Udsuget foroven garanterer fjernelsen af de opståede skæreemissioner. Denne teknik kommer specielt til udtryk hvor den underste udsugning er indskrænket i sin funktion. Et typisk eksempel kunne være gravering eller Kiss-cut hvor materiale tikke skæres helt igennem. De over materialet opståede emissioner kan derved fra nedenunder ikke fjernes gennem snitspalten. Den øverste udsugning suger luften lige og kredsformet omkring laserstrålen.
Består mulighed for at filtrere emmisionerne?
Alt efter behov og anfordringer tilbyder vi Dem forskellige filterkoncepter til filtrering af grove, fine og gasformede stoffer. Vores sortiment rækker til industrielle løsninger som også er egnet til miljø certificerede virksomheder.
Hvilken indflydelse har indsatte trykluft på snitkvaliteten?
Den opnåede luftstrøm driver materialespildet ud af snitspalten og køler varmezonen. Trykluftstrømmen bliver suget nedaf gennem snitspalten. Desuden bliver de optiske linser beskyttet mod smuds gennem undertrykket. Trykluften har en væsentlig indflydelse på laserskæringen.
