Designações fraudulentas?
- As máquinas laser que estejam concebidas para o processamento de material têm sempre de ser atribuídas à classe de laser 4.
- Uma carcaça ou um encapsulamento não altera a classe de laser - a classe de laser 4 é mantida para o produto.
- Para uma autorização na UE, para todas as máquinas na operação normal tem de estar atribuída a classe de laser 1 ou 2. É claro que isso também se aplica a todos os sistemas eurolaser.
Sistemas eurolaser
- são seguros na área de comando e manuseamento e devem ser tratados como classe de laser 1
- têm certificação de teste TÜV e conformidade CE
- dispõem de um extenso conceito de segurança
- não precisam de compartimentos de proteção especiais nem de cabinas
- podem ser operados sem óculos de proteção
- são eficientes e podem ser usados flexivelmente devido à acessibilidade livre
- impedem manipulações desnecessárias devido ao seu conceito de segurança ergonómico
A que classe pertence um laser e um produto laser segundo EN60825-1?
- Classes de laser 1 (1; 1M) correspondem a lasers e produtos de laser que não implicam qualquer radiação laser perigosa. Por um lado, a radiação (λ 400….700 nm) não é perigosa e/ou, por outro lado, não há perigos secundários que sejam provocados por um produto laser da classe de laser 1. (Potência do laser: < 25µW ≡ 0,000025W) Exemplo: leitor de DVD; impressora laser
- Lasers e produtos lasers atribuídos às classes de laser 2 (2;2M) dispõem de uma radiação laser acessível e visível. (Potência do laser: ≤ 1mW ≡ 0,001W) Exemplo: ponteiro laser
- Lasers e produtos laser atribuídos às classes de laser 3 (3R;3B) caracterizam-se por uma radiação laser acessível (λ 302,5….106 nm), que pode ser perigosa para o olho humano e, em casos especiais, também para a pele. Neste caso é necessário cumprir determinadas normas de proteção. (Potência do laser: 1 … 500mW ≡ 0,5W) Exemplo: laser para espetáculos e discotecas
- Lasers e produtos laser atribuídos à classe de laser 4 caracterizam-se por uma radiação laser potente (λ 302,5….106 nm) que, dentro da área perigosa, pode provocar lesões oculares e na pele no caso de radiação direta, refletida ou parcialmente difusa. Da mesma maneira, também existe a possibilidade de perigo de incêndio e explosão – sendo estes designados por perigos secundários. Neste caso é necessário cumprir normas de proteção importantes. Exemplo: sistemas de gravação a laser para o processamento de metal; sistema de corte a laser
Por isso, fundamentalmente aplica-se o seguinte:
- As máquinas laser que estejam concebidas para o processamento de material têm de ser sempre atribuídas à classe de laser 4 devido ao comprimento de onda da luz laser e à elevada densidade de potência.
- Os perigos secundários, como possíveis emissões tóxicas de processo, e o risco de inflamar materiais combustíveis também determinam a classe de laser 4.
- As máquinas de laser que estejam concebidas para o processamento de material (atribuição da classe de laser 4) têm de estar concebidas com segurança para o operador. Isso significa que a área de comando e manuseamento tem de estar atribuída à classe de laser 1 ou 2 através de medidas de proteção adequadas.
- No entanto, para a máquina laser em si isso não significa uma nova classificação – a classe de laser 4 continua a ser mantida para o produto.
Segurança máxima contra: | Limitações na operação: |
Segurança máxima contra: - Sem segurança elevada | Limitações na operação: - Radiação laser direta provocada |
Vantagens na operação e segurança máxima contra:
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Cada máquina de processamento laser usada industrialmente, que contenha um laser da classe de proteção 4, na Alemanha está e permanece por isso sujeita a registo obrigatório nas autoridades de fiscalização e nas associações profissionais. Uma carcaça ou um encapsulamento do sistema não altera este facto! Isso quer dizer que cada laser de processamento tem de ser obrigatoriamente registado! O tratamento da obrigação de registo está regulado individualmente, embora muitas vezes similarmente, nos outros países da UE e fora da UE.
Uma construção fechada na forma de um encapsulamento da instalação completa não é necessariamente recomendável. Neste caso normalmente mostra-se a zona medida pela expansão espacial com a classe de laser superior 4 e, ao mesmo tempo, o risco superior de intervenção não permitida na zona de perigo. As zonas nas quais pode ser provocada radiação laser devem estar concebidas o mais pequenas possível e, como é habitual, tornar supérflua uma transposição de dispositivos de segurança. Ciclos de trabalho rápidos e boas propriedades de manuseamento só são possíveis na construção aberta condicionada.
A construção oferecida pela eurolaser pode por isso prescindir de um encapsulamento completo e reúne as vantagens dos aspetos de segurança com as vantagens da aplicação praticável. Por um lado, o operador está protegido contra perigos, como radiação laser emitida, radiação difusa ou ainda emissões de processo, através de uma condução encapsulada do raio laser. Por outro lado, tem a possibilidade de, graças às boas propriedades de manuseamento, trabalhar rapidamente, controlar o processo de corte e manter a flexibilidade completa.
Para as áreas de operação e manuseamento, nas quais o operador da máquina se movimenta, para uma autorização na UE e, desse modo, também na Alemanha, é obrigatório cumprir a classe de laser 1 ou 2.
Consequências de alterações nos dispositivos de segurança:
- Perigo aumentado para si e para terceiros
- Sujeição a sanções nos termos do direito em vigor
- As modificações só muito dificilmente podem ser extintas em caso de incêndio
- As modificações muitas vezes são questionáveis em termos ergonómicos
O que deve ter em conta antes de comprar um sistema laser?
1. Pergunte concretamente que classe de laser está presente durante a utilização adequada (operação normal).
2. Examine a aptidão prática da máquina laser, observe acima de tudo a segurança em termos de manuseabilidade prática.
3. Pergunte que requisitos de segurança terá de cumprir para a colocação em funcionamento e peça ao fabricante a confirmação por escrito dos mesmos.
4. Pergunte concretamente por avaliações de risco que são necessárias para as marcações CE e por selos de controlo compreensíveis (p. ex. TÜV).
5. Pergunte concretamente por dispositivos que minimizem riscos provocados por perigos secundários, como possíveis emissões tóxicas de processo, e pela inflamação de materiais combustíveis.
6. Antes da compra, peça que lhe apresentem os sistemas laser com a sua aplicação necessária.
Resumo:
Os sistemas da eurolaser estão configurados de modo a que, na operação normal, seja sempre cumprida a classe de laser 1 ou 2. Isso significa que, na operação normal, o operador trabalha sempre seguro e sem sujeição a perigos.
Poupe tempo – com segurança
Na eurolaser os ciclos de trabalho estão crucialmente otimizados para a aptidão prática. Posicione o material, sem desvios, na superfície de processamento e retire peças cortadas diretamente após o corte. Com a solução inteligente da eurolaser, obtém flexibilidade máxima e, simultaneamente, uma segurança máxima. Não precisa de um compartimento de proteção nem de óculos de proteção durante a operação.
Um funcionamento ergonómico e uma operação económica continuam a ser possíveis. Os conceitos eficientes de sucção e filtragem asseguram um ambiente de trabalho completamente sem reservas mesmo com emissões complicadas.
Conceito de segurança inteligente
A nossa experiência mostra que grandes coberturas e vedações muitas vezes são desrespeitadas e transpostas pelos operadores. O processo de trabalho é atrasado e perde-se tempo de trabalho valioso. É claro que o objetivo não é esse. Por isso é ainda mais importante criar um conceito de segurança que não limite o fluxo de trabalho.
Na eurolaser, os sensores de infravermelhos monitorizam, além da blindagem da radiação laser, o decurso correto da operação de processamento em todo o sistema laser. Controlos de emissão de laser, sensores de proteção contra impacto, assim como mecanismos de proteção contra incêndios, asseguram adicionalmente uma elevada segurança no local de trabalho.
A operação segura a longo prazo de uma máquina de processamento de material com laser não pode ser definida apenas através de uma carcaça completa. Muitos fatores servem o aspeto de segurança, mas alguns negligenciam a operação prática. Com uma solução inteligente, a eurolaser oferece um nível máximo de segurança incondicional.
Vantagens da construção eurolaser em resumo:
- Flexibilidade máxima
- Segurança máxima
-Contra radiação laser
-Radiação difusa
-Propagação da emissão
-Acesso durante o processamento
-Contra perigo de incêndio - Funcionamento ergonómico
- Operação económica
- Segurança jurídica
- Conceitos de sucção rigorosos
- Certificação de teste TÜV, conformidade CE
O conceito de segurança extenso:
- Proteção construtiva de acesso contra radiação laser
- Luz sinalizadora de emissão de laser
- Sistema sensor redundante de monitorização
-Sensores IR acima da superfície de processamento
-Sensores IR no percurso ótico
-Controlo de emissão laser
-Sistema sensor de proteção contra impacto
-Contra perigo de incêndio - Sem limitação dos processos de trabalho devido a dispositivos de segurança
- Chave de segurança – interruptor principal para laser
- Luz sinalizadora de emissão de laser
- Sucção inferior de bancada com conceito de proteção contra chama (RP)
- Eficiente sucção de cabeça superior integrada de 360°
