Principes de base de la technologie laser
Un laser (« Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation ») génère un faisceau lumineux intense et focalisé grâce à l’émission stimulée de photons.
Ces photons oscillent en phase et en longueur d’onde identiques (cohérents), possèdent une longueur d’onde uniforme (monochromatique) et sont polarisés de manière directionnelle.
Il en résulte un faisceau de lumière hautement précis et focalisable qui – selon la source laser – peut être utilisé pour le traitement, la mesure ou le transfert d’énergie.
Un laser CO₂ est un laser à gaz dans lequel un mélange gazeux de dioxyde de carbone (CO₂), d’azote (N₂) et d’hélium (He) est excité dans le résonateur. Une décharge électrique génère alors une lumière infrarouge d’une longueur d’onde de 10,6 µm, invisible à l’œil humain. Cette source laser est particulièrement adaptée au traitement de matériaux non métalliques tels que les plastiques, les textiles, le bois ou l’acrylique.
Les lasers CO₂ modernes sont hermétiquement scellés, sans maintenance et ne consomment aucun gaz laser, ce qui les rend extrêmement durables et fiables en fonctionnement.
Dans une machine laser de type Flying Optic, le matériau reste immobile sur la table de traitement. Le faisceau laser CO₂ quasi parallèle est guidé vers la lentille de focalisation par plusieurs miroirs de renvoi à 90°, qui le concentrent en un point minuscule, généralement à quelques millimètres au-dessus de la surface du matériau. C’est à cet endroit qu’un point focal hautement énergétique se forme et permet de découper ou de graver le matériau avec précision.
Cette technologie permet :
- un traitement sans contact, sans pression d’outil ni déformation du matériau
- une qualité de coupe constamment élevée sur toute la surface de travail
- aucune usure d’outil, puisque le laser n’est pas un outil mécanique
La conception Flying Optic est particulièrement adaptée aux matériaux grand format et garantit un traitement homogène, rapide et précis.
Un faisceau laser n’a pas de température en lui-même, car il ne se compose pas de matière, mais de photons, des particules de lumière sans masse. La température n’existe qu’à travers le mouvement de particules dans un matériau.
Cependant, le faisceau d’un laser CO₂ transporte de l’énergie sous forme de rayonnement électromagnétique (longueur d’onde de 10,6 µm). Cette énergie est absorbée par le matériau lorsqu’elle l’atteint et se transforme en chaleur. Les particules du matériau s’échauffent alors au point de fondre ou de s’évaporer, selon le type de matériau et la puissance du laser.
Exemple :
Un matériau qui fond à 140 °C se découpe plus rapidement avec une même puissance laser qu’un matériau dont le point de fusion est de 230 °C, car il nécessite moins d’énergie.
Conclusion :
Le faisceau laser lui-même n’est pas chaud ; la chaleur se forme uniquement dans le matériau lorsqu’il absorbe l’énergie de la lumière laser.
Lors de la découpe laser, l’optique de focalisation est alimentée en air comprimé (généralement 1 à 4 bar) via une buse de coupe. Le flux d’air remplit plusieurs fonctions :
- Nettoyage de la fente de coupe : il expulse les vapeurs, la matière fondue et les résidus du type scories hors de la zone de coupe.
- Refroidissement : il refroidit la surface du matériau et réduit les effets thermiques.
- Protection de l’optique : le flux d’air propre empêche la lentille de focalisation d’être contaminée par la poussière et les particules.
Selon le matériau et l’application, différents diamètres de buse sont utilisés afin d’influencer de manière ciblée le processus de coupe et la qualité du résultat.
Jet d’air comprimé fin = buse de 2 mm :
Assure des arêtes de coupe propres et des surfaces lisses pour les films, les textiles et le bois.
Jet d’air plus large = buse de 4 mm :
Refroidit la surface de l’acrylique et des thermoplastiques, favorise des arêtes polies et des gravures précises.
Lors de la découpe laser, les hautes températures (jusqu’à environ 1 000 °C) génèrent de fines particules, des aérosols et des fumées. Ces émissions peuvent être nocives pour la santé et nuire à la qualité de coupe.
C’est pourquoi, sur les systèmes eurolaser, elles sont systématiquement extraites au-dessus et en dessous du matériau. La technologie d’extraction à 360° capte la fumée et la poussière directement à leur point d’origine et les filtre si nécessaire avant de rejeter l’air purifié dans l’environnement.
Pourquoi l’indication de la « puissance maximale » est peu fiable :
De nombreux fabricants mettent en avant la valeur de pointe (puissance maximale) de leurs lasers, surtout durant les premiers mois de fonctionnement. Cependant, cette valeur varie fortement d’un système à l’autre – et diminue souvent avec le temps.
Quelle indication est plus pertinente pour l’évaluation ?
L’essentiel est la puissance garantie – c’est-à-dire la valeur que le fabricant assure de manière fiable sur plusieurs années. Eurolaser contrôle chaque source laser avec des méthodes de mesure objectives concernant la puissance et la qualité du faisceau avant son intégration dans un système.
Quelles indications de puissance existent et à quoi faut-il faire attention ?
Différentes valeurs sont souvent utilisées, ce qui rend une comparaison directe difficile :
- Puissance nominale
- Puissance maximale
- Peak-Power
- Puissance impulsionnelle
- Mode CW (continuous wave)
- Puissance garantie
Pour l’utilisateur, la puissance garantie est le facteur le plus important – elle constitue la base fiable pour la planification, les applications et les comparaisons.
La fixation à la hauteur de la poutre protège les miroirs contre les salissures et garantit une qualité de faisceau durablement élevée.
- Optique propre: Des miroirs disposés verticalement empêchent les dépôts de saleté et les brûlures.
- Faible usure: Une réflexion constamment élevée assure une qualité de faisceau durablement optimale.
- Haute précision: Pas de vibrations, car la source laser n’est pas déplacée.
- Maintenance aisée: Des composants facilement accessibles réduisent les coûts de service et de maintenance.
- Longévité: Une construction stable et des optiques robustes garantissent un fonctionnement continu fiable.
- Productivité élevée: De meilleures valeurs d’accélération et de vitesse grâce à une masse déplacée réduite.
Un montage sous le système ferait certes gagner de la place, mais présente des inconvénients majeurs :
- La poussière et la saleté se déposent sur les miroirs horizontaux
- Des optiques encrassées entraînent une perte de puissance et une baisse de qualité
- Un besoin accru de nettoyage et de maintenance
- Un accès service plus difficile
C’est pourquoi eurolaser monte la source laser à la hauteur de la poutre – pour des optiques propres, une puissance stable et des résultats de coupe précis et durables.
La source laser est trop lourde pour être déplacée avec précision – selon la puissance, elle pèse entre 10 et plus de 90 kg.
Inconvénients d’une source laser mobile :
- Réduction de l’accélération et de la vitesse de traitement
- Vibrations visibles sur l’arête de coupe
- Moins de précision pour les contours fins
C’est pourquoi la source laser reste stationnaire chez eurolaser, afin de garantir une précision, une vitesse et une qualité de coupe maximales.
Lors de la découpe laser, l’outil n’entre pas en contact avec le matériau. La coupe est réalisée uniquement par le faisceau laser focalisé, sans pression, sans friction et sans déformation.
Avantages de la coupe sans contact :
- Aucun bridage du matériau
- Moins de préparation de travail
- Utilisation maximale du matériau
- Aucune compression du matériau
- Chargement simple, aucun savoir-faire particulier nécessaire
- Aucune force exercée sur le matériau
- Taux de rebut réduit grâce à moins de ruptures
- Traitement de petites pièces possible sans fixation
- Moins de nettoyage, puisqu’aucun copeau n’est généré
- Faible niveau de bruit
- Meilleure optimisation matière grâce à un nesting efficace
- Contours fins presque sans rayon grâce au très faible diamètre du faisceau laser
- Aucune usure d’outil
- Qualité de coupe constante
- Aucun affûtage nécessaire
- Coûts d’outillage réduits
- Aucun changement d’outil
- Aucune contamination d’outil
- Aucune déformation du matériau
- Moins de chutes de matière
- Résultats de coupe plus précis
- Traitement possible même pour des matériaux très légers et extensibles
Installation & formation
Avant l’installation, vous serez conseillé personnellement par un technicien de service expérimenté. Les détails importants tels que l’alimentation électrique, les longueurs de câbles et les exigences spatiales seront alors clarifiés afin que tout soit préparé de manière optimale.
Non – grâce à leur construction modulaire, les systèmes eurolaser peuvent être démontés et chargés/déchargés à l’aide d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Une grue ou une remorque surbaissée n’est généralement pas nécessaire.
Vos avantages :
- Équipement standard suffisant (pas de matériel spécial)
- Livraison possible par des portes standard
- Aucun aménagement coûteux du bâtiment nécessaire
Oui. Les systèmes sont de construction modulaire et peuvent être démontés en pièces individuelles si nécessaire. Ils passent ainsi par des portes standard et peuvent être installés de plain-pied sans modifications majeures du bâtiment.
Avantages de cette capacité de démontage :
- Aucun aménagement du bâtiment nécessaire (par ex. ouverture de fenêtre, ouverture de toit)
- Aucun équipement spécial requis, comme des grues ou des remorques surbaissées
- Possibilité d’extension après l’achat
Les machines laser conçues pour le traitement des matériaux doivent, en principe, être classées en classe laser 4. Un carénage ou un encapsulage ne modifie pas cette classification – la machine reste formellement en classe laser 4. Toutefois, pour une homologation au sein de l’UE, la zone d’exploitation doit correspondre en fonctionnement normal à la classe laser 1 ou 2. Cela s’applique naturellement à tous les systèmes eurolaser.
Les systèmes eurolaser :
- sont sûrs dans la zone d’exploitation comme une classe laser 1
- sont contrôlés par le TÜV et conformes CE
- disposent d’un concept de sécurité complet
- ne nécessitent aucune cabine de protection
- permettent un travail efficace avec une flexibilité totale
Conclusion :
Les systèmes eurolaser sont configurés de manière à respecter en permanence la classe laser 1 en fonctionnement normal. Cela signifie que l’opérateur travaille à tout moment en sécurité et sans danger. Des barrières lumineuses et des capteurs anti-collision surveillent, conjointement avec le guidage blindé du faisceau laser, l’ensemble du processus de traitement et garantissent ainsi une sécurité de travail maximale. La conception proposée par eurolaser renonce volontairement à un encapsulage complet et combine une sécurité maximale avec une utilisation pratique. L’opérateur est fiablement protégé contre le rayonnement laser, le rayonnement diffus et les émissions de process, tout en pouvant contrôler la découpe, travailler rapidement et profiter de toute la flexibilité de la machine.
Technologie & fonctionnement
Le pilote de périphérique qui assure la communication entre l’ordinateur et le système laser s’appelle chez eurolaser CONNECT. Il contrôle le système laser et gère les paramètres du processus de coupe.
CONNECT est compatible avec les formats vectoriels les plus courants – notamment AI, DXF, CMX, HPGL, PDF, EPS et ZCC. Si vous utilisez déjà des données de coupe ou de contour existantes, celles-ci peuvent être importées et traitées directement.
Grâce à la large compatibilité des formats, une conversion de fichiers complexe n’est pas nécessaire – vous continuez simplement à travailler avec vos données habituelles.
Notre logiciel LaserScout vous permet d’utiliser des codes QR ou des codes-barres contenant des données de coupe et des paramètres matériaux prédéfinis. Le déroulement entièrement automatisé du processus réduit les coûts unitaires au minimum. Cette solution est particulièrement avantageuse pour la production en série et de masse dans l’industrie.
Oui, les systèmes eurolaser peuvent être intégrés sans difficulté dans des flux de production et des environnements IT existants. Grâce à des interfaces API/PLC ouvertes, notre logiciel LaserScout permet un raccordement simple à des commandes supérieures, à des robots ou à des systèmes de convoyage.
Ainsi, les systèmes laser peuvent être intégrés de manière fluide dans des lignes de production automatisées – de la manutention des matériaux au processus de coupe, jusqu’à l’étape de post-traitement. Cette mise en réseau numérique constitue la base de processus de production compatibles Industrie 4.0 et garantit une fabrication efficace, transparente et pérenne.
Oui, grâce aux systèmes de caméra de eurolaser, les contours peuvent être découpés avec précision le long des motifs imprimés. Les repères d’impression ou les images sont détectés automatiquement et les contours de coupe sont ajustés par le logiciel. Cela permet d’obtenir des résultats exacts, même si l’impression et le matériau présentent de légères différences.
Oui, c’est tout à fait possible. LaserScout dispose d’un import automatique des données Print & Cut pour les fabricants de logiciels RIP suivants : Caldera, ColorGATE, EFI, ErgoSoft, GMG ProductionSuite, ONYX, Wasatch, Prepare-it, ZCC et I-Cut.
L’opérateur peut continuer à travailler comme d’habitude – aucune formation supplémentaire n’est nécessaire. Les procédures existantes, y compris la prépresse, restent entièrement inchangées. Cela fait gagner du temps et évite des erreurs de manipulation coûteuses.
Workflow typique :
- Conception et préparation de la découpe laser
- Impression
- Découpe laser et finition
Vos avantages en un coup d’œil :
- Conservez votre flux de travail Print & Cut existant
- Augmentez la productivité grâce à la fonction intégrée de codes-barres
- Renforcez la sécurité des processus en évitant les erreurs de manipulation
- Gagnez du temps et des ressources grâce à un flux de production simplifié
Pour que le système caméra détecte les repères d’impression de manière fiable, quelques points essentiels doivent être respectés lors de leur création :
- Forme : Les cercles sont les plus adaptés, car ils sont reconnus de manière symétrique en rotation.
- Contraste : Il doit y avoir une différence de luminosité clairement visible entre le repère et l’arrière-plan.
- Taille : La caméra capture une zone d’environ 30 × 30 mm. Un diamètre d’environ 6 mm est optimal pour les repères.
- Nombre : Il faut placer au moins trois repères par motif, par exemple aux points d’angle. Des repères supplémentaires augmentent la précision.
- Uniformité : La forme et la taille des repères doivent rester identiques dans toute l’image imprimée afin d’éviter des écarts de positionnement.
Oui, avec les machines laser CO₂ de eurolaser, il est possible de réaliser des gravures vectorielles, d’images et en relief avec une haute résolution allant jusqu’à 1200 dpi.
Le processus laser sans contact permet d’obtenir des détails extrêmement fins, des contours propres et une gravure précise – sans usure d’outils ni production de poussière.
Grâce aux grandes surfaces de travail pouvant atteindre 10 m², même les gravures de grande taille sont faciles à réaliser – idéal pour des pièces de mobilier, l’aménagement intérieur, la décoration ou des applications publicitaires.
Le faisceau laser arrive sur la surface du matériau à un angle de 90° sur nos machines. Pour réaliser toutefois des coupes biaises ou des chanfreins, des outils mécaniques additionnels de Zünd sont disponibles et peuvent être installés directement sur nos machines.
Cela permet de traiter les matériaux, par exemple, sous un angle de 45° afin de chanfreiner des bords ou de créer des coupes en biais. Vous pouvez ainsi élargir considérablement votre gamme d’applications et combiner sur une même machine des processus de laser et de fraisage.
Sur les systèmes eurolaser, différentes lentilles avec des distances focales de 3,75", 5" et 7,5" sont utilisées selon l’application.
La lentille est montée dans un porte-lentille, sur lequel le type correspondant est clairement identifiable :
- Lentille 3,75" : deux anneaux – en bas et en haut
- Lentille 5" : un anneau en bas
- Lentille 7,5" : un anneau en haut
De plus, la lentille installée est automatiquement détectée par le système et affichée sur le panneau de commande.
Les zones de table inutilisées doivent être couvertes pendant la découpe afin de concentrer la puissance d’aspiration directement sur la pièce.
Cela empêche l’aspiration de tirer de l’air depuis des zones non utilisées. Ainsi, moins de puissance d’aspiration est perdue, l’air parasite est réduit et l’efficacité de l’aspiration augmente.
Le résultat : des arêtes de coupe plus propres et des résultats de traitement optimisés.
Une puissance d’aspiration homogène et intégrale sur toute la surface de travail est assurée par jusqu’à 6 400 points d’aspiration individuels ou par une structure en nid d’abeilles continue dotée de fines barres d’appui.
Comme l’aspiration a une influence déterminante sur la qualité de coupe, nous garantissons une précision de coupe constamment élevée à chaque point de la table.
Après l’aspiration des émissions de coupe sous le matériau, celles-ci sont dirigées vers des segments d’aspiration individuels où elles sont comprimées. Cela génère une forte dépression qui garantit une puissance d’aspiration élevée. Elles sont ensuite regroupées vers quelques sorties, ce qui renforce encore cet effet. Ainsi, l’aspiration est optimisée de manière ciblée directement au niveau du trait de coupe.
L’aspiration réglable permet un traitement écoénergétique. La force de la dépression ainsi que les sections d’aspiration activées de la table peuvent être ajustées individuellement. Les zones non nécessaires peuvent être désactivées, ce qui réduit les coûts énergétiques. De plus, la climatisation de la pièce n’est que très peu affectée. Grâce à des réglages précis, l’aspiration peut être parfaitement adaptée à votre matériau et à votre application spécifique.
Notre concept d’aspiration assure une efficacité maximale directement au niveau du trait de coupe. Grâce aux zones d’aspiration segmentées, la puissance d’aspiration est concentrée de manière ciblée sur une petite zone, ce qui minimise les pertes de performance dues à l’air parasite. Ainsi, la puissance d’aspiration reste constante et efficace.
À l’inverse, de nombreux systèmes conventionnels utilisent une aspiration sur une grande surface via un soubassement en forme de V avec une sortie de turbine centrale. La puissance d’aspiration se répartit alors de manière inégale, en particulier sur de longs traits de coupe. Conséquences : augmentation de l’air parasite, baisse progressive de la puissance d’aspiration, arêtes de coupe irrégulières et formation accrue de traces de chauffe. eurolaser mise au contraire sur plusieurs petites turbines d’aspiration qui alimentent de manière ciblée des zones individuelles de la table. Cela garantit une puissance d’aspiration maximale à tout moment.
Sur les tables fermées, l’air ambiant est souvent évacué par des fentes d’aspiration latérales, généralement à l’arrière. Cela peut entraîner le déplacement transversal de particules de fumée et de saletés sur le matériau. eurolaser évite cet effet indésirable grâce à l’utilisation supplémentaire d’une aspiration supérieure.
L’aspiration supérieure assure une évacuation efficace des émissions générées lors de la découpe. Cette technique est particulièrement avantageuse lorsque l’aspiration inférieure est limitée dans sa fonction – par exemple lors de gravures ou d’applications de kiss-cut, où le matériau n’est pas entièrement découpé. Dans ces cas, les émissions ne peuvent pas être aspirées vers le bas à travers le trait de coupe. L’aspiration supérieure capte alors l’air de manière uniforme et circulaire autour du faisceau laser et l’évacue directement vers le haut.
Le flux d’air dirigé élimine la matière fondue du trait de coupe tout en refroidissant la zone affectée par la chaleur. Le flux d’air comprimé est aspiré vers le bas à travers le trait de coupe, tandis qu’une légère surpression protège la lentille optique contre les salissures. L’air comprimé joue un rôle essentiel pour l’efficacité et la qualité de la découpe laser.
Jet d’air comprimé fin = buse 2 mm :
Assure des arêtes de coupe propres et des surfaces lisses sur les films, textiles et le bois.
Jet d’air large = buse 4 mm :
Refroidit la surface des matériaux tels que l’acrylique et les thermoplastiques, favorise des arêtes polies et des gravures précises.
Selon vos besoins et exigences, nous vous proposons différents concepts de filtration pour les particules grossières, fines et pour les substances gazeuses. Notre gamme s’étend jusqu’à des solutions industrielles adaptées également aux entreprises certifiées sur le plan écologique.
Plus de détails sur la technique de filtration
Service & maintenance
Oui, eurolaser propose des formations et trainings sur mesure pour les clients, entièrement adaptées à leurs besoins et à leurs connaissances préalables.
Nos formations transmettent un savoir-faire pratique sur l’utilisation, la maintenance et les applications des machines laser – directement sur site, chez le client.
Aperçu de nos offres de formation :
- Mise en service : directement après l’installation – introduction de base à l’utilisation et à la sécurité.
- Formation application et système : formation complète sur l’organisation, la sécurité, l’utilisation du système laser (LCS), la maintenance et l’entretien ainsi que le logiciel LaserScout. Les contenus incluent notamment l’utilisation du système, la détermination des paramètres, le nettoyage, la maintenance simple effectuée par l’utilisateur ainsi que des applications spécifiques – à la fois générales et adaptées à vos matériaux et processus.
- Formation spéciale pour options : formation ciblée pour l’utilisation efficace des modules additionnels.
- Maintenance avancée : connaissances approfondies pour davantage d’autonomie, par ex. nettoyage étendu ou remplacement de pièces.
- Formation technicien de service : formation permettant au personnel du client formé d’effectuer des travaux de maintenance de base et de petites réparations.
Ainsi, nous garantissons que vous puissiez utiliser votre système eurolaser de manière optimale et assurer durablement votre productivité.
Si votre question n’est pas traitée dans la FAQ, notre service technique se fera un plaisir de vous aider.
Veuillez préparer les informations suivantes pour un traitement rapide :
- Numéro de série de votre machine eurolaser
- ID de service ou numéro de dossier (si disponible)
- message d’erreur affiché sur le panneau de commande (si disponible)
Le numéro de série se trouve sur une plaque signalétique directement sur votre système laser. Selon la gamme de modèles, elle est placée à différents endroits :
- Série G3/S3 (modèles actuels) : à l’arrière du capot laser, sous le feu de signalisation.
- Série G3/S3 (anciens modèles) : sur la poutre Y (poutre transversale mobile), à l’avant gauche.
- Série PN : sur le pied avant droit, environ à hauteur du genou. Si aucun numéro de série n’y est visible, le numéro ZÜND peut être utilisé à la place.
Le numéro de série est composé d’une combinaison de lettres et de chiffres, par exemple 1234S5678P.
Oui, nous proposons la possibilité d’une reprise si vous souhaitez renouveler votre machine eurolaser existante.
Contactez-nous simplement – nous vous conseillerons volontiers sur les possibilités individuelles.
Connaissance des matériaux
Questions sur la découpe laser de l’acrylique
L’acrylique coulé (GS) offre, lors du traitement au laser CO₂, des bords de coupe sans bavures et des gravures contrastées. L’acrylique extrudé (XT), en revanche, se distingue par des tolérances d’épaisseur plus faibles pour des dimensions plus précises et une meilleure rentabilité en production en série.
Oui, avec les machines laser CO₂ d’eurolaser, il est possible de découper avec précision des plaques d’acrylique jusqu’à 30 mm d’épaisseur. Le résultat : des bords de coupe parfaitement transparents et lisses ainsi que des contours internes exécutés avec exactitude, sans besoin de finition supplémentaire.
Dans le logiciel, de nombreux matériaux disposent déjà de paramètres de traitement optimisés. En ajustant de manière ciblée la puissance du laser et la vitesse de coupe, il est possible d’affiner encore les résultats pour la découpe de l’acrylique.
Lors de la découpe de plaques d’acrylique épaisses à partir de 20 mm, plusieurs points doivent être pris en compte pour obtenir une qualité de coupe optimale :
- Puissance du laser : Une puissance élevée (200 à 650 W) permet des découpes plus précises et plus rapides
- Air comprimé : Une pression d’air réduite évite les bords de coupe blanchis, tandis qu’un flux d’air minimal protège la lentille.
- Technique d’aspiration : Une aspiration optimisée avec des entretoises réduit la concentration de gaz et répartit l’énergie excédentaire.
- Point focal : Le point focal doit se situer au milieu du matériau pour garantir des bords de coupe droits.
- Film de protection : Le film protège contre la chaleur, les décolorations et les brûlures pendant la découpe.
Nos machines laser offrent des largeurs de table allant de 830 mm à 3 200 mm, idéales pour toutes les tailles de plaques. La machine de découpe laser XL-1200 convient parfaitement aux plaques d’1/3, la machine de découpe laser XL-1600 aux plaques d’1/2 et la XL-3200 est idéale pour les plaques entières.
Oui, grâce au système de détection optique d’eurolaser, les contours peuvent être découpés avec précision le long des motifs imprimés. Même sur de l’acrylique imprimé en blanc, la détection par caméra garantit un alignement exact et des bords de coupe propres, sans résidus de brûlé.
Oui, vous pouvez réaliser des gravures vectorielles, des gravures d’images et des gravures en relief. Même les gravures sur des plaques grand format sont possibles.
Le stockage de l’acrylique influence fortement la qualité de la coupe : l’humidité peut provoquer des bulles ou un voile blanchâtre lors de la découpe, tandis qu’une exposition directe au soleil peut endommager le film de protection. L’acrylique doit donc être stocké au sec, dans un environnement bien ventilé, à environ 15 °C et à l’abri de la lumière solaire. Un stockage trop long peut également faire rétrécir le film de protection et rendre le matériau inutilisable.
Questions sur la découpe laser des matériaux à base de bois
Plus les structures du bois sont homogènes, mieux le bois se prête à la découpe laser et à la gravure laser. En raison du processus thermique du laser, des propriétés telles que l’humidité du matériau, la densité ainsi que la teneur en huiles et en résine influencent également la qualité et la vitesse de la découpe laser. Lors du traitement de matériaux à base de bois, la découpe laser entraîne une arête de coupe légèrement à fortement oxydée. Cela signifie qu’un brunissement est inévitable. Celui-ci dépend souvent fortement du choix du bois ainsi que de sa teneur en eau et en résine. En règle générale, plus le matériau est sec et pauvre en résine, plus l’arête de coupe est claire.
Oui, les machines eurolaser découpent le bois jusqu’à 30 mm d’épaisseur avec précision. Pour les bois à faible densité, comme le balsa par exemple, il est également possible de découper des panneaux plus épais.
Oui, avec les machines laser CO₂ de eurolaser, il est possible de réaliser des gravures vectorielles, d’images ou en relief en haute résolution. Elles permettent d’obtenir des détails fins, des contours nets et une gravure précise, sans usure d’outil ni formation de poussière.
Grâce aux grandes surfaces de travail allant jusqu’à 10 m², même des gravures grand format sur bois, MDF ou contreplaqué peuvent être réalisées – idéal pour les pièces de mobilier, l’aménagement intérieur, les décorations ou les applications publicitaires.
Questions sur la découpe laser du textile
Oui, avec notre logiciel LaserScout, il est possible d’utiliser des QR-codes ou des codes-barres directement sur les rouleaux de textile afin de charger les données de découpe et les paramètres matériau pour le processus laser automatisé. Cela permet d’automatiser entièrement le déroulement et de le rendre particulièrement efficace.
Cette solution réduit nettement les coûts unitaires et est idéale pour la production en série et de masse de textiles dans des environnements industriels.
Plus de détails sur la détection de QR-codes et de codes-barres
Oui, avec le système de détection par caméra et le logiciel LaserScout POSITION, il est possible d’aligner automatiquement les contours de coupe sur les motifs du matériau. Toute la surface de travail est scannée en quelques secondes, ce qui permet au système de détecter de manière fiable les motifs ou les structures imprimées et d’ajuster les données de coupe avec précision.
Le résultat : un positionnement parfait de la coupe, même pour des motifs complexes ou des textiles déjà imprimés.
Oui, nos machines laser peuvent également découper des formats dépassant la longueur de la surface de travail. Les contours sont découpés de manière pilotée par logiciel avec une très grande précision de raccord.
Selon le modèle, il est possible d’utiliser des largeurs de rouleaux allant jusqu’à 3,2 m, parfois même jusqu’à 3,4 m. Toutefois, de telles largeurs doivent être testées individuellement. Le diamètre intérieur du rouleau devrait être de 50 à 120 mm en standard. D’autres dimensions sont possibles sur demande. Des rouleaux très lourds peuvent également être traités.
Oui, eurolaser propose le Guide Rail System. Tu peux placer un nombre individuel de rouleaux les uns à côté des autres ; les bandes sont transportées avec précision vers la table de traitement, puis découpées. Cette solution est particulièrement pratique pour les rouleaux étroits, car elle permet d’augmenter la productivité. Le Guide Rail System est disponible pour toutes les tailles de Conveyor System.
Oui, cela est possible grâce à notre Winding Unit. Elle permet d’enrouler de manière régulière les textiles déjà traités. La Winding Unit est un complément optionnel du Conveyor System. Pour obtenir des résultats d’enroulement optimaux, il peut être nécessaire d’intégrer des ponts de maintien dans les contours de coupe afin de conserver les pièces découpées en liaison avec le matériau de bordure. La Winding Unit est positionnée à la fin du processus de traitement et permet ainsi un flux de production entièrement automatisé.
Questions sur la découpe laser des plastiques
Oui, avec les machines laser CO₂, tu peux réaliser aussi bien des gravures vectorielles que des gravures d’images ou en relief. Grâce au traitement sans contact, les gravures sont nettes et sans usure d’outil – idéal pour les marquages, les logos ou les structures décoratives sur de nombreux types de matières plastiques.
Le PVC peut certes être traité au laser, mais des gaz toxiques comme l’acide chlorhydrique se forment lors de ce processus. Pour des raisons de sécurité et de protection contre la corrosion, eurolaser recommande de ne pas découper le PVC au laser, mais d’utiliser à la place des outils mécaniques tels que des couteaux ou des fraises.
Oui, les panneaux alvéolaires en matière plastique peuvent eux aussi être découpés de manière précise et sans contact avec les machines laser CO₂ de eurolaser. Le laser produit des arêtes de coupe nettes sans déformer le matériau – idéal pour les applications en publicité, conception de displays et architecture.
Oui, cela présente même souvent l’avantage que les arêtes de coupe sont scellées et protégées contre la pénétration de l’humidité et de la saleté.
Oui, grâce à la détection par caméra, nous pouvons découper les contours parfaitement le long des motifs imprimés. Les tolérances sont compensées automatiquement par le logiciel.
Questions sur la découpe laser des films et rubans adhésifs
Oui, vous pouvez également réaliser des découpes à mi-chair avec nos machines laser. En ajustant précisément la puissance du laser, seule la couche supérieure d’un matériau est découpée (par exemple pour les films autocollants ou les étiquettes), tandis que le support ou la couche inférieure reste intact. De plus, une technologie de module de découpe à mi-chair spécialement intégrable est disponible, permettant de réaliser mécaniquement ou de manière hybride des coupes très fines ou des coupes partielles.
Oui, cela présente même souvent l’avantage que les arêtes de coupe sont scellées et protégées contre la pénétration de l’humidité et de la saleté.
Oui, avec le système de détection par caméra de eurolaser, les films imprimés peuvent être découpés avec précision le long des contours d’impression. Le logiciel détecte automatiquement les repères ou les motifs imprimés et les compare aux données de découpe, de sorte que les écarts dans l’image d’impression sont compensés de manière fiable.
Cette fonction est idéale pour la signalétique publicitaire, les emballages, les films techniques ou les displays, lorsque des contours précis sont essentiels. Même pour les films multicouches ou translucides, l’arête de coupe reste propre et sans traces de brûlure, sans aucun alignement manuel.
Oui, avec le Conveyor System de eurolaser, les films peuvent être traités directement à partir du rouleau. Le matériau est automatiquement transporté depuis l’unité de déroulement vers la table de traitement, positionné avec précision, puis acheminé automatiquement après la découpe – idéal pour les productions continues ou en série.
Pour encore plus de productivité, le Guide Rail System est également disponible. Il permet d’alimenter plusieurs rouleaux étroits en parallèle et de les découper simultanément. Chaque bande est guidée avec précision, garantissant ainsi un processus efficace et reproductible.
