Fundamentos de la tecnología láser
Un láser («Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation») genera un haz de luz intenso y concentrado mediante la emisión estimulada de fotones. Estos fotones oscilan en fase y en la misma longitud de onda (coherentes), presentan una longitud de onda uniforme (monocromática) y están polarizados de forma direccional.
De este modo se obtiene un haz de luz de alta precisión y enfocable que, en función de la fuente láser, puede utilizarse para el procesamiento, la medición o la transmisión de energía.
Un láser CO₂ es un láser de gas en el que se excita una mezcla gaseosa de dióxido de carbono (CO₂), nitrógeno (N₂) y helio (He) en el resonador. Mediante una descarga eléctrica se genera luz infrarroja con una longitud de onda de 10,6 µm, invisible para el ojo humano. Esta fuente láser es especialmente adecuada para el procesamiento de materiales no metálicos como plásticos, textiles, madera o acrílico.
Los láseres CO₂ modernos están sellados herméticamente, no requieren mantenimiento y no consumen gas láser, lo que los hace extremadamente duraderos y fiables en funcionamiento.
En una máquina láser de tipo Flying Optic, el material permanece fijo sobre la mesa de trabajo. El haz láser CO₂ casi paralelo se dirige a la lente de enfoque mediante varios espejos de desviación de 90°, donde se concentra en un punto diminuto, normalmente a pocos milímetros por encima de la superficie del material. En ese punto se genera un foco de alta energía que corta o graba el material con gran precisión.
Esta tecnología permite:
- Procesamiento sin contacto, sin presión de herramienta ni deformación del material
- Calidad de corte constantemente alta en toda el área de trabajo
- Ausencia de desgaste de herramientas, ya que el láser no es una herramienta mecánica
La construcción Flying Optic es especialmente adecuada para materiales de gran formato y garantiza un procesamiento uniforme con alta velocidad y precisión.
Un haz láser en sí no tiene temperatura, ya que no está compuesto de materia, sino de fotones (partículas de luz) que no tienen masa. La temperatura solo se genera por el movimiento de partículas en un material.
Sin embargo, el haz de un láser CO₂ transporta energía en forma de radiación electromagnética (longitud de onda de 10,6 µm). Cuando esta energía incide sobre el material, es absorbida y transformada en calor. De este modo, las partículas del material se calientan tanto que se funden o se vaporizan, dependiendo del material y de la potencia del láser.
Ejemplo:
Un material que se funde a 140 °C puede cortarse más rápidamente con la misma potencia láser que un material con un punto de fusión de 230 °C, ya que se necesita introducir menos energía.
Conclusión:
El haz láser en sí no está caliente; el calor se genera únicamente en el material cuando este absorbe la energía de la luz láser.
En el corte láser, la óptica de enfoque se alimenta con aire comprimido a través de una boquilla de corte (normalmente 1–4 bar). El flujo de aire cumple varias funciones:
- Limpieza de la ranura de corte: expulsa vapores, material fundido y residuos como la escoria de la zona de corte.
- Refrigeración: enfría la superficie del material y reduce los efectos térmicos.
- Protección de la óptica: el flujo de aire limpio mantiene la lente de enfoque libre de polvo y partículas.
En función del material y la aplicación, se utilizan distintos diámetros de boquilla, que influyen de forma específica en el proceso de corte y en la calidad del mismo.
Chorro fino de aire comprimido = boquilla de 2 mm:
Garantiza cantos de corte limpios y superficies lisas en películas, textiles y madera.
Chorro de aire más ancho = boquilla de 4 mm:
Refrigera la superficie en acrílico y termoplásticos, favorece cantos pulidos y grabados precisos.
Durante el corte láser se generan, debido a las altas temperaturas (hasta aprox. 1.000 °C), partículas finas, aerosoles y gases de humo. Estas emisiones pueden ser perjudiciales para la salud y afectar a la calidad de corte.
Por ello, en los sistemas eurolaser se aspiran de forma sistemática tanto por encima como por debajo del material. La tecnología de aspiración de 360° captura el humo y el polvo directamente en el punto de generación y, si es necesario, los filtra de forma fiable antes de devolver el aire limpio al entorno.
Por qué la indicación de la «potencia máxima» es poco fiable:
Muchos fabricantes promocionan el valor pico (potencia máxima) de sus láseres, especialmente durante los primeros meses de funcionamiento. Sin embargo, este valor varía considerablemente entre sistemas y a menudo disminuye con el tiempo.
¿Qué es más relevante a la hora de evaluar la potencia?
Lo decisivo es la potencia garantizada, es decir, el valor que el fabricante asegura de forma fiable durante años. Eurolaser comprueba cada fuente de haz mediante procedimientos de medición objetivos en cuanto a potencia y calidad del haz antes de integrarla en un sistema.
¿Qué indicaciones de potencia existen y en qué se debe prestar atención?
Con frecuencia se utilizan diferentes especificaciones, lo que dificulta una comparación directa:
- Potencia nominal
- Potencia máxima
- Peak power (potencia pico)
- Potencia de pulso
- Modo CW (onda continua)
- Potencia garantizada
Para el usuario, la potencia garantizada es especialmente determinante, ya que constituye la base fiable para la planificación, las aplicaciones y las comparaciones.
El montaje a la altura del puente protege los espejos frente a la suciedad y garantiza una calidad del haz elevada de forma permanente.
- Óptica limpia: los espejos dispuestos verticalmente evitan la acumulación de suciedad y la carbonización.
- Bajo desgaste: una reflexión constantemente alta garantiza una calidad del haz duradera.
- Alta precisión: sin vibraciones, ya que la fuente láser no se desplaza junto con el sistema.
- Mantenimiento sencillo: los componentes de fácil acceso reducen los costes de servicio y mantenimiento.
- Larga vida útil: una construcción estable y ópticas robustas aseguran un funcionamiento fiable y continuo.
- Alta productividad: mejores valores de aceleración y velocidad gracias a una menor masa en movimiento.
Un montaje de la fuente láser por debajo del sistema sería más compacto, pero conlleva claras desventajas:
- El polvo y la suciedad se depositan en los espejos dispuestos horizontalmente.
- Las ópticas contaminadas provocan pérdidas de potencia y una reducción de la calidad.
- Mayor esfuerzo de limpieza y mantenimiento.
- Peor accesibilidad para el servicio.
Por este motivo, eurolaser monta la fuente láser a la altura del puente, garantizando ópticas limpias, un rendimiento estable y resultados de corte precisos a largo plazo.
La fuente láser es demasiado pesada para desplazarse con precisión; dependiendo de la potencia, pesa entre 10 y más de 90 kg.
Desventajas de una configuración móvil:
- Menor aceleración y velocidad de procesamiento.
- Vibraciones visibles en el borde de corte.
- Menor precisión en contornos finos.
Por ello, en eurolaser la fuente láser permanece montada de forma estacionaria, lo que garantiza la máxima precisión, velocidad y calidad de corte.
En el corte por láser, la herramienta no entra en contacto con el material. El corte se realiza exclusivamente mediante el haz láser enfocado, sin presión, fricción ni deformación.
Ventajas del corte sin contacto:
- No es necesario fijar el material.
- Menor preparación del trabajo.
- Aprovechamiento completo del material.
- Sin aplastamiento del material.
- Carga sencilla, sin necesidad de conocimientos especiales por parte del operario.
- Sin aplicación de fuerzas sobre el material.
- Menor tasa de rechazo gracias a una reducción de roturas.
- Posibilidad de procesar piezas pequeñas sin fijación.
- Menor esfuerzo de limpieza, ya que no se generan virutas.
- Menor nivel de ruido.
- Mejor aprovechamiento del material gracias a un anidamiento eficiente.
- Contornos finos prácticamente sin radios gracias al diámetro mínimo del haz láser.
- Sin desgaste de herramientas.
- Calidad de corte constante.
- No es necesario reafilar herramientas.
- Menores costes de herramientas.
- Sin cambio de herramientas.
- Sin contaminación de herramientas.
- Sin deformación del material.
- Menor desperdicio de material.
- Resultados de corte más precisos.
- También es posible procesar materiales muy ligeros y elásticos.
Instalación y formación
Antes de la instalación, un técnico de servicio experimentado le asesorará personalmente. En este proceso se aclararán detalles importantes como el suministro eléctrico, las longitudes de cable y los requisitos de espacio, para que todo esté preparado de forma óptima.
No. Gracias a su diseño modular, los sistemas eurolaser pueden desmontarse y cargarse o descargarse con carretillas elevadoras y transpaletas. Por lo general, no se requiere una grúa ni un camión de plataforma baja.
Sus ventajas:
- Es suficiente el equipamiento estándar (sin necesidad de equipos especiales).
- La entrega es posible a través de puertas estándar.
- No son necesarias costosas modificaciones del edificio.
Sí. Los sistemas tienen un diseño modular y, si es necesario, pueden desmontarse en componentes individuales. De este modo, pasan por puertas estándar y pueden instalarse a nivel del suelo sin necesidad de grandes modificaciones.
Ventajas de esta posibilidad de desmontaje:
- No se requieren adaptaciones del edificio (por ejemplo, apertura de ventanas o del techo).
- No son necesarios equipos especiales como grúas o camiones de plataforma baja.
- Posibilidad de ampliación después de la compra.
Las máquinas láser diseñadas para el procesamiento de materiales deben clasificarse, por principio, como láser de clase 4. Una carcasa o encapsulación no modifica esta clasificación: la máquina sigue siendo formalmente de clase láser 4. No obstante, para su homologación dentro de la UE, el área de operación debe corresponder en funcionamiento normal a la clase láser 1 o 2. Esto se aplica, por supuesto, a todos los sistemas eurolaser.
Sistemas eurolaser:
- son seguros en el área de operación como láser de clase 1
- están certificados por TÜV y cumplen con la normativa CE
- disponen de un completo concepto de seguridad
- no requieren cabina de protección
- permiten un trabajo eficiente con plena flexibilidad
Conclusión:
Los sistemas de eurolaser están configurados de tal manera que, en funcionamiento normal, se cumple siempre la clase láser 1. Esto significa que el operario trabaja en todo momento de forma segura y sin riesgos. Las barreras fotoeléctricas y los sensores de protección contra colisiones, junto con la conducción apantallada del haz láser, supervisan todo el proceso de procesamiento y garantizan la máxima seguridad laboral. El diseño ofrecido por eurolaser prescinde deliberadamente de una encapsulación completa y combina así la máxima seguridad con una operatividad práctica. El operario está protegido de forma fiable frente a la radiación láser, la radiación dispersa y las emisiones del proceso, pudiendo al mismo tiempo controlar el proceso de corte, trabajar con rapidez y aprovechar toda la flexibilidad de la máquina.
Tecnología y manejo
El controlador del dispositivo que permite la comunicación entre el ordenador y el sistema láser se denomina CONNECT en eurolaser. Controla el sistema láser y gestiona los ajustes de parámetros para el proceso de corte.
CONNECT es compatible con los formatos vectoriales más comunes, entre ellos AI, DXF, CMX, HPGL, PDF, EPS y ZCC. Si ya utiliza datos de corte o de contorno existentes, estos pueden importarse y procesarse directamente.
Gracias a la amplia compatibilidad de formatos, se elimina la necesidad de una conversión de archivos compleja, permitiéndole seguir trabajando simplemente con sus datos habituales.
Nuestro software LaserScout le permite utilizar códigos QR o códigos de barras con datos de corte y parámetros de material integrados. El proceso completamente automatizado reduce los costes por pieza al mínimo. Especialmente en la producción en serie y en masa dentro de la industria, esta solución supone un ahorro económico considerable.
Más detalles sobre el reconocimiento de códigos QR y de barras
Sí, gracias a los sistemas de reconocimiento por cámara de eurolaser, las contornos pueden cortarse con precisión siguiendo los patrones de impresión. De este modo, las marcas de registro o las imágenes impresas se reconocen automáticamente y las contornos de corte se ajustan mediante software. Esto permite obtener resultados exactos incluso cuando la impresión y el material presentan ligeras desviaciones entre sí.
Sí, es totalmente posible. LaserScout dispone de una importación automática de datos Print & Cut para los siguientes fabricantes de software RIP: Caldera, ColorGATE, EFI, ErgoSoft, GMG ProductionSuite, ONYX, Wasatch, Prepare-it, ZCC e I-Cut.
El operario puede seguir trabajando como de costumbre, sin necesidad de formación adicional. Los procesos existentes, incluida la preimpresión, se mantienen íntegramente. Esto ahorra tiempo y evita costosos errores de manejo.
Flujo de trabajo típico:
- Diseño y preparación del corte láser
- Impresión
- Corte láser y acabado final
Sus ventajas de un vistazo:
- Mantenga su flujo de trabajo Print & Cut existente
- Aumente la productividad gracias a la función integrada de código de barras
- Mejore la seguridad del proceso evitando errores de manejo
- Ahorre tiempo y recursos mediante un proceso de producción simplificado
Para que el sistema de cámara reconozca las marcas de registro de forma fiable, deben tenerse en cuenta algunos aspectos básicos al crearlas:
- Forma: Los círculos son los más adecuados, ya que se reconocen de forma rotacionalmente simétrica.
- Contraste: Debe existir una diferencia clara de luminosidad entre la marca y el fondo.
- Tamaño: La cámara capta un área de aproximadamente 30 × 30 mm. Un diámetro de marca de unos 6 mm es óptimo.
- Cantidad: Deben colocarse al menos tres marcas por motivo, por ejemplo en las esquinas. Las marcas adicionales aumentan la precisión.
- Uniformidad: La forma y el tamaño de las marcas deben mantenerse constantes dentro de la imagen impresa para evitar desviaciones de posición.
Sí, con las máquinas láser CO₂ de eurolaser se pueden realizar grabados vectoriales, de imagen y en relieve con una alta resolución de hasta 1200 dpi.
El proceso láser sin contacto permite los detalles más finos, contornos limpios y una imagen de grabado precisa, sin desgaste de herramientas ni generación de polvo.
Gracias a las superficies de trabajo de gran formato de hasta 10 m², también pueden realizarse grabados de gran tamaño sin dificultad, ideales para componentes de mobiliario, interiorismo, decoraciones o aplicaciones publicitarias.
El rayo láser incide en nuestras máquinas siempre en un ángulo de 90° sobre la superficie del material. No obstante, para realizar cortes en ángulo o ingletes, existen herramientas mecánicas adicionales de Zünd que pueden instalarse directamente en nuestras máquinas.
De este modo, los materiales pueden procesarse, por ejemplo, con un ángulo de 45° para biselar cantos o generar ingletes. Así, puede ampliar considerablemente su espectro de procesamiento y combinar procesos láser y de fresado en una sola máquina.
En los sistemas eurolaser se utilizan diferentes lentes con distancias focales de 3,75", 5" y 7,5", según la aplicación.
La lente está montada en el portador de lentes, en el que puede identificarse claramente el tipo correspondiente:
- Lente de 3,75": dos anillos – uno inferior y uno superior
- Lente de 5": un anillo inferior
- Lente de 7,5": un anillo superior
Además, el sistema reconoce automáticamente la lente instalada y la muestra en el panel de control.
Las áreas no utilizadas de la mesa deben cubrirse durante el corte para concentrar la potencia de aspiración específicamente en la pieza de trabajo.
De este modo se evita que la aspiración succione aire de zonas no utilizadas. Así se pierde menos potencia de succión, se reduce el aire secundario y aumenta la eficiencia del sistema de aspiración.
El resultado: bordes de corte más limpios y resultados de procesamiento optimizados.
Una potencia de aspiración uniforme y en toda la superficie de trabajo se garantiza mediante hasta 6.400 puntos de aspiración individuales o una estructura de panal continua con finos apoyos. Dado que la aspiración influye de forma decisiva en la calidad de corte, garantizamos una precisión de corte constantemente alta en cualquier punto de la mesa.
Después de que las emisiones de corte se aspiren por debajo del material, se conducen a segmentos de aspiración individuales y se comprimen allí. Esto genera un fuerte vacío que garantiza una elevada potencia de aspiración. A continuación, se produce una concentración adicional en pocas salidas, lo que refuerza aún más el efecto. De este modo, la aspiración se optimiza de forma específica directamente en la ranura de corte.
La aspiración regulable permite un procesamiento energéticamente eficiente. Tanto la intensidad del vacío como las secciones de aspiración activadas de la mesa pueden ajustarse individualmente. Las áreas no necesarias pueden desconectarse, lo que reduce los costes energéticos. Además, la climatización del espacio apenas se ve afectada. Gracias a ajustes finos precisos, la aspiración puede adaptarse de forma óptima a su material y a su aplicación específica.
Nuestro concepto de aspiración garantiza la máxima eficiencia directamente en la ranura de corte. Gracias a zonas de aspiración segmentadas, la potencia de succión se concentra de forma específica en un área reducida, minimizando las pérdidas de rendimiento causadas por aire secundario. De este modo, la potencia de aspiración se mantiene constante y eficaz.
En cambio, muchos sistemas convencionales utilizan una aspiración de gran superficie mediante una estructura inferior en forma de V con una salida central de turbina. Esto provoca una distribución desigual de la potencia de succión, especialmente en ranuras de corte largas. El resultado es un mayor flujo de aire secundario, una disminución progresiva de la potencia de aspiración, bordes de corte irregulares y un aumento de la formación de humo. eurolaser, por el contrario, apuesta por varias turbinas de aspiración más pequeñas que alimentan de forma específica zonas individuales de la mesa. De este modo, la plena potencia de aspiración está garantizada en todo momento.
En los sistemas de mesa cerrados, el aire ambiente suele evacuarse a través de ranuras de aspiración laterales, generalmente en la parte posterior. Esto puede provocar que las partículas de humo y la suciedad se desplacen transversalmente sobre el material. eurolaser evita este efecto secundario no deseado mediante el uso adicional de una aspiración superior.
La aspiración superior garantiza una eliminación eficaz de las emisiones generadas durante el corte. Esta técnica resulta especialmente ventajosa cuando la aspiración inferior está limitada en su funcionamiento, por ejemplo en aplicaciones de grabado o kiss-cut, en las que el material no se corta completamente. En estos casos, las emisiones no pueden aspirarse hacia abajo a través de la ranura de corte. En su lugar, la aspiración superior capta el aire de forma uniforme y circular alrededor del rayo láser y lo evacúa directamente hacia arriba.
Según las necesidades y los requisitos, ofrecemos distintos conceptos de filtrado para la filtración de sustancias gruesas, finas y gaseosas. Nuestra gama abarca hasta soluciones industriales que también son adecuadas para empresas con certificación ecológica.
Servicio y mantenimiento
Sí, eurolaser ofrece formaciones y entrenamientos a medida para los clientes, adaptados por completo a los requisitos y conocimientos previos de cada uno.
Nuestros entrenamientos transmiten conocimientos prácticos sobre el manejo, mantenimiento y aplicación de las máquinas láser, directamente in situ en las instalaciones del cliente.
Nuestras ofertas de formación de un vistazo:
- Formación inicial: directamente tras la instalación – introducción básica al manejo y a la seguridad
- Formación en aplicaciones y sistemas: entrenamiento completo sobre organización, seguridad, manejo del sistema láser (LCS), mantenimiento y cuidado, así como del software (LaserScout). Los contenidos incluyen, entre otros, el manejo del sistema, la determinación de parámetros, la limpieza, el mantenimiento básico por cuenta propia y aplicaciones específicas, tanto generales como adaptadas individualmente a sus materiales y procesos.
- Formación especializada para opciones: entrenamiento específico para el uso eficiente de módulos adicionales
- Mantenimiento propio ampliado: conocimientos avanzados para una mayor autonomía, por ejemplo limpieza avanzada o sustitución de piezas de repuesto
- Formación para técnicos de servicio: capacitación para que el personal del cliente, debidamente formado, pueda realizar trabajos de mantenimiento básico y pequeñas reparaciones
De este modo, garantizamos que pueda aprovechar de forma óptima su sistema eurolaser y asegurar la productividad a largo plazo.
Si su pregunta no se responde en las preguntas frecuentes, nuestro servicio técnico estará encantado de ayudarle.
Para una tramitación rápida, tenga a mano la siguiente información:
- Número de serie de su máquina eurolaser
- ID de servicio o número de incidencia (si existe)
- Mensaje de error que se muestra en el panel de control (si existe)
El número de serie se encuentra en una placa de características directamente en su sistema láser. Según la serie del modelo, está situado en distintos lugares:
- G3/S3 series (modelos actuales): En la parte posterior de la cubierta láser, debajo de la luz de señalización.
- G3/S3 series (modelos más antiguos): En la viga Y (viga transversal móvil), en la parte frontal izquierda.
- PN series: En la parte frontal derecha de la pata de soporte, aproximadamente a la altura de la rodilla. Si no hay ningún número de serie visible allí, se puede facilitar en su lugar el número ZÜND.
El número de serie consta de una combinación de letras y números, p. ej., 1234S5678P.
Sí, ofrecemos la posibilidad de una recompra cuando desee renovar su máquina eurolaser existente.
Solo tiene que ponerse en contacto con nosotros: estaremos encantados de asesorarle sobre las opciones individuales.
Conocimiento de materiales
Preguntas sobre el corte láser de acrílico
El acrílico colado (GS) ofrece bordes de corte sin rebabas y resultados de grabado con alto contraste en el procesamiento láser CO₂.
El acrílico extruido (XT), en cambio, destaca por tolerancias de espesor más reducidas para dimensiones más precisas y una mayor rentabilidad en la producción en serie.
Sí, con las máquinas láser CO₂ de eurolaser se pueden cortar con precisión placas de acrílico de hasta 30 mm de espesor. El resultado son bordes de corte lisos y transparentes como el vidrio, así como contornos interiores ejecutados con exactitud, sin necesidad de posprocesado.
En el software ya están almacenados parámetros de procesamiento optimizados para muchos materiales. Mediante el ajuste específico de la potencia del láser y la velocidad de corte, los resultados en el corte de acrílico pueden perfeccionarse aún más.
Al cortar acrílico grueso a partir de 20 mm deben tenerse en cuenta varios aspectos para lograr una calidad de corte óptima:
- Potencia del láser: Una alta potencia del láser (200–650 vatios) permite cortes más precisos y rápidos.
- Aire comprimido: Un aire comprimido reducido evita bordes de corte lechosos, mientras que un aire de purga mínimo protege la lente.
- Técnica de aspiración: Una aspiración optimizada con separadores reduce la concentración de gases y distribuye la energía excedente.
- Punto focal: El punto focal debe situarse en el centro del material para garantizar bordes de corte rectos.
- Película protectora: La película protectora protege frente a la exposición al calor, decoloraciones y quemaduras durante el corte.
Nuestras cortadoras láser ofrecen tamaños de mesa desde 830 mm hasta 3.200 mm de ancho, ideales para cualquier tamaño de placa. La cortadora láser XL-1200 es perfecta para placas de 1/3, la cortadora láser XL-1600 para placas de acrílico de 1/2 y la XL-3200 es ideal para placas completas.
Sí, gracias al sistema de reconocimiento óptico de eurolaser, los contornos pueden cortarse con precisión siguiendo los motivos impresos. Incluso en acrílico con impresión trasera blanca, el reconocimiento por cámara garantiza una alineación exacta y bordes de corte limpios, sin residuos de humo.
Sí, pueden realizar grabados vectoriales, grabados de imágenes y grabados en relieve. Incluso son posibles grabados en placas de formato completo.
El almacenamiento del acrílico influye considerablemente en el borde de corte: la humedad puede provocar burbujas o una película lechosa durante el corte, mientras que la exposición directa a la luz solar puede dañar la película protectora. Por ello, el acrílico debe almacenarse en un lugar seco, bien ventilado, a unos 15 °C y protegido de la luz solar. Un almacenamiento demasiado prolongado también puede provocar que la película protectora se encoja y que el material quede inutilizable.
Preguntas sobre el corte láser de materiales derivados de la madera
Cuanto más homogéneas sean las estructuras de la madera, mejor será su idoneidad para el corte y el grabado láser. Debido al proceso térmico del láser, propiedades como la humedad del material, la densidad y el contenido de aceite y resina influyen en la calidad y la velocidad del corte por láser. En el procesamiento de materiales derivados de la madera, el corte por láser genera un borde de corte con oxidación de leve a intensa. Esto significa que no se puede evitar un oscurecimiento. A menudo, este depende en gran medida de la selección de la madera y de su contenido de agua y resina. Como regla general se aplica: cuanto más seco y libre de resina sea el material, más claro será el borde de corte.
Sí, las máquinas láser de eurolaser cortan madera con precisión hasta un espesor de 30 mm. En maderas de baja densidad, como por ejemplo la madera de balsa, también es posible cortar placas de mayor espesor.
Sí, con las máquinas láser CO₂ de eurolaser se pueden realizar grabados vectoriales, de imágenes y en relieve con alta resolución. De este modo se obtienen detalles finos, contornos limpios y un grabado preciso, sin desgaste de herramientas ni generación de polvo.
Gracias a las grandes superficies de trabajo de hasta 10 m², también pueden realizarse grabados de gran formato en madera, MDF o contrachapado, ideales para piezas de mobiliario, interiorismo, decoraciones o aplicaciones publicitarias.
Preguntas sobre el corte láser de textiles
Sí, con nuestro software LaserScout se pueden utilizar códigos QR o códigos de barras directamente en rollos textiles para cargar los datos de corte y los parámetros de material para el proceso láser automatizado. De este modo, todo el flujo de trabajo se automatiza por completo y se vuelve especialmente eficiente.
Esta solución reduce de forma significativa los costes unitarios y es ideal para la producción en serie y en masa de textiles en entornos industriales de fabricación.
Más detalles sobre el reconocimiento de códigos QR y de barras
Sí, con el sistema de reconocimiento por cámara y el software LaserScout POSITION es posible una alineación automática de los contornos de corte con los patrones del material. Para ello, toda la superficie de trabajo se registra en pocos segundos mediante un escaneo de área, de modo que el sistema reconoce de forma fiable recorridos de patrones o estructuras de impresión y ajusta los datos de corte con total precisión.
El resultado es una posición de corte perfecta, incluso en patrones complejos o en textiles ya impresos.
Sí, nuestras máquinas láser pueden cortar mediante control por software también sobreformatos, es decir, contornos que superan la longitud de la superficie de procesamiento, con una precisión de empalme muy alta.
Según el modelo, se pueden utilizar bobinas con anchos de hasta 3,2 m y, en algunos casos, incluso hasta 3,4 m. No obstante, estos anchos deben probarse de forma individual. El diámetro interior estándar de la bobina debe ser de 50 a 120 mm. Otros tamaños son posibles bajo pedido. También pueden procesarse bobinas muy pesadas.
Sí, eurolaser ofrece el Guide Rail System. Puede colocar una cantidad individual de bobinas una junto a otra; las distintas bandas se transportan con precisión hasta la mesa de procesamiento y luego se cortan. Especialmente en el caso de bobinas estrechas, esta es una solución práctica para aumentar la productividad. El Guide Rail System está disponible para todos los tamaños del Conveyor System.
Sí, con nuestra unidad de bobinado esto es posible. Sirve para el bobinado uniforme de textiles ya procesados. La unidad de bobinado es un complemento opcional del Conveyor System. Para obtener resultados óptimos de bobinado, en algunos casos es necesario integrar puentes de sujeción en los contornos de corte para mantener las piezas cortadas unidas al material del borde. La unidad de bobinado se posiciona al final del proceso de procesamiento y permite así un proceso global totalmente automatizado.
Preguntas sobre el corte láser de plásticos
Sí, con las máquinas láser CO₂ se pueden realizar tanto grabados vectoriales como grabados de imágenes y grabados en relieve. Gracias al procesamiento sin contacto se obtienen grabados limpios sin desgaste de herramientas, ideales para rotulaciones, logotipos o estructuras decorativas en muchos plásticos.
El PVC puede procesarse con láser, pero durante este proceso se generan gases tóxicos como el ácido clorhídrico. Por motivos de seguridad y de protección contra la corrosión, eurolaser recomienda no cortar PVC con láser y utilizar en su lugar herramientas mecánicas como cuchillas y fresas.
Sí, las placas alveolares de plástico también pueden cortarse con precisión y sin contacto con las máquinas láser CO₂ de eurolaser. El láser genera bordes de corte limpios sin deformar el material, lo que las hace ideales para aplicaciones en publicidad, construcción de displays y arquitectura.
Sí, a menudo incluso se obtiene la ventaja de que los bordes de corte quedan sellados y protegen frente a la penetración de humedad y suciedad.
Sí, gracias al reconocimiento por cámara podemos cortar contornos perfectamente siguiendo los patrones de impresión. Las tolerancias se compensan mediante control por software.
Preguntas sobre el corte láser de películas & cintas adhesivas
Sí, con nuestras máquinas láser también puede realizar los denominados medios cortes. Mediante el ajuste específico de la potencia del láser se corta exclusivamente la capa superior de un material (por ejemplo, en películas autoadhesivas o etiquetas), mientras que el material portador o la capa inferior permanece intacta. Además, está disponible una tecnología de módulo de medio corte especialmente integrable, con la que es posible realizar cortes muy finos o cortes parciales controlados de forma mecánica o híbrida.
Sí, a menudo incluso se obtiene la ventaja de que los bordes de corte quedan sellados y protegidos frente a la penetración de humedad y suciedad.
Sí, con el sistema de reconocimiento por cámara de eurolaser es posible cortar películas impresas con precisión siguiendo los contornos del diseño. El software reconoce automáticamente marcas de registro o patrones de impresión y los compara con los datos de corte, compensando de forma fiable las desviaciones en la imagen impresa.
Esta función es ideal para la tecnología publicitaria, embalajes, películas técnicas o displays, donde los contornos exactos son decisivos. Incluso en películas multicapa o translúcidas, el borde de corte se mantiene limpio y sin residuos de humo, sin necesidad de alineación manual.
Sí, con el Conveyor System de eurolaser las películas pueden procesarse directamente desde la bobina. El material se transporta automáticamente desde la unidad de desenrollado hasta la mesa de procesamiento, se posiciona con precisión y, tras el corte, se avanza de forma autónoma, lo que resulta ideal para producciones continuas o en serie.
Para una productividad aún mayor, también está disponible el Guide Rail System. Con él se pueden alimentar en paralelo varias bobinas estrechas y cortarlas simultáneamente. Cada banda se guía con exactitud, garantizando así un proceso eficiente y reproducible.
