Que vantagens tem a unidade desenroladora do sistema transportador?
- Alimentação automática de material diretamente a partir do rolo
- Ajuste ideal da velocidade para uma alimentação de material sem tensão
- Minimização de erros na colocação do material em rolo através de projetores de linhas de laser
- Dependendo do modelo, é fácil de usar graças ao painel de toque colorido
- Posição de material perfeita devido ao controlo automático de arestas
- Automatização de processos através de códigos de barras
- Detecção de material aprimorada por meio de sensor ultrassônico
- O design aprimorado aumenta a segurança do operador

Alimentação automática de materiais em rolos
Com a unidade de desenrolamento ou a unidade de alimentação: assim é possível continuar a automatizar o processamento a laser de têxteis ou de películas. O material é transportado diretamente a partir do rolo, através da correia transportadora, para o sistema laser, e cortado, perfurado ou gravado aí. As vantagens são o aproveitamento melhor da máquina devido a uma alimentação automatizada de material para o sistema de corte a laser e, ao mesmo tempo, um trabalho mais facilitado do operador.

Velocidade adaptada automaticamente
Controlo automático da velocidade de alimentação do material no fardo. O desenrolamento do material do rolo é controlado em função da velocidade de entrada do sistema de corte a laser. Assim a velocidade de alimentação é sempre adaptada idealmente, independentemente do diâmetro do rolo. Opcionalmente está disponível um suporte de rolos com acionamento para rolos grandes ou pesados.

Mudança rápida de material graças a ajuda de posicionamento
Inserção rápida e exata de material em rolos e minimização de erros através de projetores de linhas de laser integrados

Posição perfeita do material devido ao controlo de arestas
A unidade de desenrolamento ou a unidade de alimentação é controlada com sensores, sendo por isso sempre mantida exatamente a posição definida na superfície de trabalho. As vantagens são o aproveitamento ideal de material e menos refugo.

Alimentação de material sem tensões e distorções
Alimentação de material sem tensões: assim não há distorções de tecido e o material pode ser cortado na sua forma "natural" sem tensões. Este é um requisito essencial para se poder aproveitar as vantagens do processamento sem contacto com o laser. Isso leva a resultados excelentes e repetibilidade perfeita.

Automatização de processos
Deteção de comprimento restante com código de barras: assegure que está sempre disponível material suficiente para a gestão dos seus pedidos. Função de movimentação vertical opcional: para a otimização do processo de produção através de um fluxo de material sem interrupções. Num armazém vertical tipo "Paternoster" podem ser colocados à disposição um rolo ou várias centenas de rolos diretamente junto a um sistema de corte a laser.

Relaxamento do material devido ao corte de arestas
Se os têxteis forem particularmente tecidos na extremidade, isto pode dificultar um corte a laser preciso. O material enrola-se na superfície de processamento, o que pode levar à distorção. Um corte de aresta pode ajudar aqui. Uma vez que o laser fundiria directamente a aresta durante o corte e assim manteria a distorção, desenvolvemos uma ferramenta mecânica (corte a frio) para este fim: A ferramenta de corte de arestas. A borda do tecido é cortada de um ou ambos os lados pela ferramenta de corte, para que a camada de material relaxada e sem distorção possa ser cortada precisamente com o laser. O corte em tiras (corte separador) da teia têxtil também é possível com o ETT.
Opções para a solução de alimentação de material
- Largura de rolo individual até 3,4 m
- Suporte de rolos com acionamento (para a frente / para trás)
- Diâmetro interior dos rolos de 50 a 120 mm, outros mediante pedido
- Também para rolos pesados
- Soluções individuais são possíveis, se necessário (por exemplo, paternoster)
- Mudança automática de rolos possível opcionalmente
- Soluções de armazenamento vertical tipo "Paternoster" para numerosos rolos possíveis opcionalmente
- Deteção de comprimento restante com código de barras
- Unidade de enrolamento adaptada disponível