Какие преимущества имеет размоточный агрегат конвейерной системы?
- Автоматическая подача материала непосредственно с рулона
- Оптимальная адаптация скорости для снятия напряжений при подаче материала
- Минимизация погрешности при установке рулонного материала за счет проекторов лазерных линий
- В зависимости от модели прост в использовании благодаря цветной сенсорной панели
- Идеальное положение материала благодаря автоматическому управлению кромками
- Автоматизация процесса с помощью штрих-кода
- Улучшенное обнаружение материала с помощью ультразвукового датчика
- Улучшенная конструкция повышает безопасность оператора
Автоматизированная подача рулонного материала
Размоточный агрегат (Feeding unit) позволяет повысить степень автоматизации лазерной обработки текстиля или пленок. Материал подается непосредственно с рулона ленточным транспортером к лазерной системе, где он раскраивается, перфорируется или гравируется. Преимущество заключается в повышении коэффициента использования машины за счет автоматизированной подачи материала в систему лазерной резки при снижении нагрузки оператора.
Автоматическая регулировка скорости
Автоматическое управление скоростью подачи полосового материала. В зависимости от скорости втягивания системы лазерной резки осуществляется управление разматыванием материала с рулона. Это позволяет выбирать неизменно оптимальную скорость подачи в зависимости от диаметра рулона. В качестве опции для больших или тяжелых рулонов предлагается держатель рулона с электроприводом.
Быстрая смена материала за счет средств повышения точности размещения
Быстрая и точная укладка рулонного материала и минимизация погрешностей за счет встроенных проекторов лазерных линий
Идеальное положение материала благодаря управлению кромками.
Благодаря датчикам управление размоточным агрегатом (Feederunit) позволяет неизменно точно удерживать заданное положение на рабочей поверхности. Преимуществами являются оптимальное использование материала и уменьшение отходов
Подача материала без напряжений и перекосов
Подача материала без напряжений: исключены перекосы материала, благодаря чему его можно резать в его «естественной» свободной форме. Это является важным условием для использования преимуществ бесконтактной обработки лазером. Это обеспечивает отличные результаты и идеальную воспроизводимость.
Автоматизация процесса
Учет длины оставшегося материала посредством штрих-кода: вы можете легко проверить, достаточно ли осталось материла для выполнения заказа. Опциональная функция непрерывной работы – для оптимизации производственного процесса за счет бесперебойной подачи материала. На «складе непрерывного действия» могут находиться готовыми для подачи на систему лазерной резки от одной до нескольких сотен рулонов материала.
Расслабление материала из-за обрезки кромок
Если текстиль особенно сильно переплетен по краю, это может помешать точной лазерной резке. Материал скручивается на поверхности обработки, что может привести к деформации. Здесь может помочь окантовка края. Поскольку лазер при обрезке непосредственно сплавил бы кромку и, таким образом, сохранил бы искажение, мы разработали для этой цели механический инструмент (холодная резка): Инструмент для обрезки краев. Край текстиля обрезается с одной или обеих сторон режущим инструментом, чтобы расслабленный, без искажений слой материала можно было точно разрезать лазером. С помощью ETT можно также осуществлять продольную резку (разделительный разрез) текстильного полотна.
Варианты для решения по подаче материала
- Ширина одного рулона – до 3,4 м
- Держатель рулона с электроприводом (вперед / назад)
- Внутренний диаметр рулона – от 50 до 120 мм, другие варианты – по запросу
- Возможность приема тяжелых рулонов
- При необходимости возможны индивидуальные решения (например, патерностер)
- В качестве опции возможна автоматическая смена рулона
- В качестве опции возможны решения «склада непрерывного действия» для большого числа рулонов
- Учет длины оставшегося материала посредством штрих-кода
- Возможность поставки соглаванного намоточного агрегата
