Amenée automatique de matériels en bobine

Transformation rentable et facilitée des textiles

Dans la transformation des textiles et dans l'industrie du film plastique, l'individualisation des produits ainsi que les exigences d'optimisation des processus de fabrication placent la fabrication et le stockage devant des nécessités particulières. L'amenée automatique du matériel en bobine constitue une option clé pour atteindre une réelle optimisation du processus. eurolaser propose des solutions adaptées aux exigences particulières des clients sur ce marché.

Quels sont les avantages de l’unité de déroulement du système de convoyage ?

  • Alimentation en matériau automatique directement depuis le rouleau
  • Adaptation optimale de la vitesse pour une alimentation en matériau sans tension
  • Diminution des erreurs lors de la mise en place du matériau en rouleau grâce à des projecteurs sur les lignes laser
  • Selon le modèle, facile à utiliser grâce à l'écran tactile coloré
  • Position parfaite du matériau grâce à la commande automatique des bords
  • Automatisation du processus par des codes-barres
  • Détection de matériau améliorée grâce au capteur à ultrasons
  • La conception améliorée augmente la sécurité de l'opérateur

Alimentation automatique du matériau en rouleau

Avec un groupe de débobinage ou feederunit, on peut automatiser la transformation par le laser des textiles et des films plastiques. Le matériel est transporté par le convoyeur de la bobine au système laser où il est coupé, perforé ou gravé. Il en résulte un meilleur taux d'utilisation des machines grâce à l'amenée automatique du matériel dans le système laser avec, dans le même temps, une charge de travail réduite pour l'opérateur.

 

Vitesse adaptée automatiquement

Commande automatique de la vitesse d'amenée de la bande de matière. Le débobinage du matériel est commandé en fonction de la vitesse de traction du système laser. La vitesse d'amenée est ainsi toujours optimale, quelle que soit le diamètre de la bobine. Un porte-bobine à moteur est également disponible pour les bobines de grande taille ou lourdes.


 

Changement de matériau rapide grâce aux aides de positionnement

Introduction rapide et précise du matériel en bobine et réduction des défauts grâce à des projecteurs de lignes laser intégrés

 

Pose parfaite du matériel grâce au guidage des bords

Des capteurs commandent le groupe de débobinage ou feederunit de manière à ce que la position définie sur la surface de travail soit toujours respectée avec précision. Il en résulte comme avantages une utilisation optimale du matériel et moins de chutes.

Alimentation en matériau sans pression ni déformation

Amenée du matériel sans distorsion, le tissu n'est pas déformé, le matériel conserve sa forme naturelle sans contrainte quand il est découpé. Ceci est une condition primordiale si on veut pouvoir bénéficier des avantages qu'apporte le traitement sans contact par le laser. On obtient des résultats remarquables et une reproductibilité parfaite.


Automatisation du processus

Détection de la longueur restante par code barres, vous êtes sûr d'avoir toujours suffisamment de matériel pour exécuter la commande. Fonction de paternoster en option, pour optimiser le processus de production par une amenée continue de matériel. Un « magasin paternoster » placé directement à côté du système de découpe laser peut abriter jusqu'à plusieurs centaines de bobines.

Détente du matériau grâce à la coupe des bords

Si les textiles sont particulièrement tissés sur les bords, cela peut gêner la découpe laser précise. Le matériau ondule sur la surface de traitement, ce qui peut entraîner une déformation. Un rognage des bords peut aider dans ce cas. Comme le laser fondrait directement le bord lors du rognage et maintiendrait ainsi la tension, nous avons développé un outil mécanique (cold cut) à cet effet : L'Edge Trimming Tool. Le bord du textile est séparé d'un ou des deux côtés par l'outil de coupe, de sorte que la couche de matériau détendue et sans déformation permette une découpe précise au laser. Le slitting (découpe de séparation) de la bande textile est également possible avec l'ETT.

Options pour l'amenée de matière

  • Largeur de bobine variable jusqu'à 3,4 m
  • Porte-bobine avec moteur (marche avant et arrière)
  • Diamètre intérieur de la bobine de 50 à 125 mm, autres diamètres sur demande
  • Possibilité d'utiliser aussi des bobines Lourdes
  • Solutions individuelles possibles si nécessaire (par ex. Paternoster)
  • Changement de bobine automatique possible en option
  • Solutions paternoster possible en option pour avoir à disposition un grand nombre de bobines
  • Détection de la longueur restante par code barres
  • Groupe de bobinage coordonné disponible

Avez-vous des questions ? Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller.

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