CO₂-Lasermaschinen – Die ideale Lösung für das Schneiden von Composites
Welche Vorteile hat das Laserschneiden von Verbundwerkstoffen?
Präzision: Sehr hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit beim Schneiden
Qualität: Keine Werkzeugabnutzung für konstant hohe Schnittqualität
Flexibilität: Laserkennzeichnung der Werkstoffe parallel zum Schneidprozess
Saubere Arbeitsumgebung durch das Fehlen von Staub und Späne.
Gratfreie bzw. fusselfreie Schnittkanten ohne Nachbearbeitung.
Materialschonende Bearbeitung durch kontaktfreies Schneiden.
Weniger Bruch und Verschnitt durch fehlende mechanische Krafteinwirkung.
Schneller Arbeitsprozess ohne Einspannen oder Fixieren des Materials.
Nahezu radiusfreies Schneiden filigraner Innenkonturen.
Hohe Designfreiheit ohne Werkzeugerstellung oder Umrüstungen.
Versiegelte Schnittkanten bei mehrlagigen synthetischen Verbundwerkstoffen.
Inspirationen für die Bearbeitung Ihrer Composite-Projekte
Häufige Einsatzgebiete unserer Lasercutter bei Verbundwerkstoffen
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Interieur -
Automotive -
Schutzausrüstung -
Luft- und Raumfahrt
Typische Laserschneidmaschinen für Composites
Unsere Lasermaschinen für Verbundwerkstoffe
eurolaser M-800
Arbeitsfläche (B x L):
1.330 x 830 mm (52,3" x 32,6")
In Verbindung mit dem Shuttle Table System optimal für Betriebe geeignet, die mit höchster Effizienz Produkte aus kleinen Platten oder Folienbögen herstellen.
eurolaser 3XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
3,210 x 3,200 mm (126.3" x 125.9")
Perfekt für Produktionsbetriebe, die sehr große Formate und breite Rollenware bearbeiten und mit dem Conveyor System ihre Abläufe vollautomatisch gestalten möchten.
eurolaser XL-1600
Arbeitsfläche (B x L):
2.270 x 1.600 mm (89,3" x 62,9")
Perfekt für die Herstellung mittelgroßer bis großer Composite-Produkte in verschiedenen Materialstärken sowie für die Produktion hoher Stückzahlen.
Einzigartige Vorteile unserer Lasermaschinen speziell für Composites
Für jeden Anwendungsfall eine 1A-Präzisionslösung
Automatisierung
Shuttle Table System
Be- und Entladen während des Schneidprozesses für optimale Maschinenauslastung
Bewegliche Materialträger erleichtern die Erreichbarkeit der produzierten Stücke
Geeignet für vollautomatisierte Prozesse und Roboterbestückung im 24/7- Betrieb
Perfekt für Verarbeiter, die Platten und Folien aus Verbundwerkstoffen mit maximaler Wirtschaftlichkeit bearbeiten wollen und Wert auf eine hohe Maschinenauslastung legen.
Automatisierung
Conveyor System
Vollständig automatisierter Bearbeitungsprozess direkt von der Rolle
Höchste Präzision durch verzugs- und spannungsfreie Materialzufuhr
Verarbeitung sehr großer Formate durch die ansatzlose Schnittfortführung
Optimal für hohe Produktionsvolumen und die industrielle Fertigung von Textilien. Es eignet sich für Verarbeiter, die ihre Textilrollen effizient und zeitsparend zuschneiden und einen automatisierten Bearbeitungsprozess in Ihrer Produktion nutzen möchten
Markier- und Beschriftungsmodule
Beschriftung der Verbundwerkstoffe mit Barcodes, Logos oder Seriennummern
Effiziente Vorbereitung für nachfolgende Verarbeitungsschritte
Schnelle Bearbeitung durch Schneiden und Beschriften in einem Arbeitsgang
Ideal für Verarbeiter, die Ihre Materialien schnell und flexibel für die Weiterverarbeitung vorbereiten möchten. Zusätzliche Arbeitsgänge werden somit eingespart.
Mechanische Bearbeitung
3 in 1 Lösung - Laser plus zwei mechanische Werkzeuge parallel.
Größtmögliche Flexibilität bei geringem Investitionslasermaschinenvolumen.
Die Hochleistungswerkzeuge sind optimal für industrielle Anwendungen.
Ideal für Verarbeiter, die nicht nur die Vorteile verschiedener Verarbeitungsverfahren auf einer Maschine nutzen möchten, sondern außerdem die bearbeitbare Materialvielfalt erhöhen möchten.
Kamerasystem
POS+professional
Scan der gesamten Arbeitsfläche für den konturgenauen Zuschnitt bedruckter Materialien
Pattern Matching für perfekt passende Zuschnitte bei Materialmustern
Automatisierung durch Workflow-Manager für Jobdatenerfassung über QR- und Barcodes
Perfekt für Anwender, zur Optimierung des Laserzuschnitts von bedruckten Materialien, von Werkstoffen mit Materialmuster oder Materialien auf denen bereits Konturen vorhanden sind.
Filteranlagen
Zugelassen für die Nutzung in Gewerbe- und Wohngebieten
Geeignet für ökologiezertifizierte Betriebe
Industrielle Lösungen mit Mehrmaschinen-Anschlüssen möglich
Optimal für ökologie-zertifizierte Betriebe, die Umweltauflagen erfüllen müssen. Die Filterung für grobe, feine und gasförmige Stoffe sorgt für reine Abluft am Ende des Schneidprozesses.
eurolaser Vorteile – Optimale Performance und Flexibilität beim Schneiden von Composites
Warum eurolaser die beste Wahl für die Verbundwerkstoffe ist
Einzigartige Vielzahl von Maschinengrößen – passend für viele Platten-, Rollen- und Bogenformate.
Spezielle Materialauflage-Konzepte zur optimalen Bearbeitung von Verbundwerkstoffen.
Höhere Produktivität dank innovativer Automatisierungsfunktionen.
Mehr Vielseitigkeit durch zusätzliche Werkzeugoptionen.
Optimale Materialausnutzung durch softwaregesteuerte Nesting-Funktion.
Energieeffiziente Absaugung und Filtration für ein sauberes Arbeitsumfeld.
Großformatige Bild- und Reliefgravuren über die gesamte Bearbeitungsfläche.
Hohe Flexibilität durch modulare Upgrades und maßgeschneiderte Erweiterungen.
Für industrielle Produktion optimiert
eurolaser steht seit 1994 für innovative Lasersystemtechnik aus Deutschland. Unser Ziel ist es, die Lasertechnik in der Materialbearbeitung industriell und im Handwerk weiter voranzutreiben.
Alle Modelle sind im Baukasten-Prinzip konzipiert, um immer die passende Lösung für Sie bereitzustellen, auch für spezielle Anwendungen. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Selbst wenn Sie rund um die Uhr (24/7), im 2- oder 3-Schicht-Betrieb, produzieren, können Sie sich auf unsere zuverlässige Technik verlassen.
Technologische
Spitze
Markführender
Innovationstreiber
Tiefstes
Branchenverständnis
Partnerschaftliche
Pionierarbeit
Gezielter Know-How-Austausch mit den Composite-Experten weltweit
Getestet: Top Schnittqualität unserer Lasermaschinen
Bond Laminates
Tepex® dynalite
Laserschneidfähigkeit:
hervorragend geeignet
Propex Furnishing Solutions
Curv®
Laserschneidfähigkeit:
geeignet bis hervorragend geeignet
Inventex
F-1120, F-1123, F-1383 und weitere
Laserschneidfähigkeit:
geeignet bis hervorragend geeignet
In unserer Branche ist es entscheidend, neueste Materialentwicklungen im Blick zu behalten, um Kunden praxisgerechte Lösungen zu bieten. Fundiertes Wissen über Materialeigenschaften und Produktionsverfahren ist dabei unerlässlich. Durch gezielte Lasertests erweitern wir gemeinsam mit unseren Partnern kontinuierlich unser Know-how.
Die enge Zusammenarbeit mit führenden Materialherstellern und die herausragenden Testergebnisse unterstreichen unser Engagement für Kundenorientierung und Innovation. Unternehmen, die sich für eurolaser entscheiden, investieren nicht nur in eine Maschine, sondern in eine starke Partnerschaft.
Samir Andar
Account Manager, eurolaser GmbH
Erfolgreiche Kundenreferenzen weltweit
Diese Unternehmen vertrauen auf unsere Composite-Laserschneider
Wir können mit dem eurolaser XL-1600 bequem arbeiten, denn er lässt sich einfach bedienen und bietet uns auch für große Objekte viel Spielraum. Ein weiterer Vorteil ist, dass er auch spezielle Materialien wie Aramid-, Glasfaser- und Carbongewebe schneidet.
Mandy Böhm
Stellvertretende Produktionsleitung bei Embro
Produkt: Lasermaschine XL-1600
Branche: Smart Textiles, Sensorik, Heizelemente
Die Anwendungsgebiete der Embro-Produkte sind sehr vielfältig, dazu gehören flexible Heizelemente & Heizpads, technische Textilien für den Medizinbereich, textile Sensoren und Antennenstrukturen, smarte Textilien und leitfähige Bänder, flexible Leiterplatten sowie Trocken-Preforms für Faserverbundwerkstoffe.
Fragen zum Laserschneiden von Composites
Beim Laserschneiden kommt das Werkzeug nicht mit dem Material in Kontakt. Der Schnitt erfolgt ausschließlich durch den fokussierten Laserstrahl – ohne Druck, Reibung oder Verformung.
Vorteile des kontaktlosen Schnitts:
- Kein Einspannen des Materials
- Weniger Arbeitsvorbereitung
- Volle Materialausnutzung
- Keine Materialquetschungen
- Einfache Bestückung, kein Anwender Know-how nötig
- Keine Krafteinwirkung auf das Material
- Geringere Ausschussquote durch weniger Bruch
- Bearbeitung von Kleinteilen ohne Fixierung möglich
- Weniger Reinigungsaufwand, da keine Späne anfallen
- Geringere Geräuschentwicklung
- Bessere Materialausnutzung, dank effizientem Nesting
- Praktisch radiusfreie, feine Konturen durch minimalen Laserstrahl-Durchmesser
- Kein Werkzeugverschleiß
- Gleichbleibende Schnittqualität
- Kein Nachschärfen nötig
- Geringere Werkzeugkosten
- Kein Werkzeugwechsel
- Keine Werkzeugverschmutzung
- Kein Materialverzug
- Weniger Verschnitt des Materials
- Exaktere Schneidergebnisse
- Auch sehr leichtes, dehnbares Material bearbeitbar
Ja, mit den CO₂-Lasermaschinen von eurolaser lassen sich Vektor-, Bild- und Reliefgravuren in hoher Auflösung von bis zu 1200 dpi realisieren.
Der berührungsfreie Laserprozess ermöglicht feinste Details, saubere Konturen und ein präzises Gravurbild – ganz ohne Werkzeugverschleiß oder Staubentwicklung.
Dank der großformatigen Arbeitsflächen von bis zu 10 m² sind auch große Gravuren problemlos umsetzbar.
Unsere Software LaserScout ermöglicht Ihnen die Nutzung von QR- oder Barcodes mit hinterlegten Schneiddaten und Materialparametern. Der vollständig automatische Prozessablauf senkt die Stückkosten auf ein Minimum. Vor allem für die Serien- und Massenfertigung in der Industrie ist diese Lösung bares Geld wert.
Ja, eurolaser Systeme lassen sich problemlos in bestehende Produktions- und IT-Workflows integrieren. Über offene SPS-Schnittstellen ermöglicht unsere Software LaserScout die einfache Anbindung an übergeordnete Steuerungen, Roboter oder Fördersysteme.
Dadurch können Lasersysteme nahtlos in automatisierte Produktionslinien eingebunden werden – vom Materialhandling über den Schneidprozess bis hin zur Weiterverarbeitung. Diese digitale Vernetzung schafft die Grundlage für Industrie-4.0-fähige Fertigungsprozesse und sorgt für eine effiziente, transparente und zukunftssichere Produktion.
Ja, dank der Kameraerkennungssysteme von eurolaser können Konturen präzise entlang der Druckmuster geschnitten werden. So werden Passermarken oder Druckbilder automatisch erkannt und die Schneidkonturen softwaregesteuert angepasst. Das ermöglicht exakte Ergebnisse, selbst wenn Druck und Material leicht voneinander abweichen.
Verbundwerkstoffe sind unter folgenden Materialbezeichnungen bekannt
Composites, Faserverbundwerkstoffe, Verbundstoffe, Dispersionswerkstoffe, Schichtverbundwerkstoffe, Teilchenverbundwerkstoffe, Laminate
Virtuelle Maschinenvorführung mit
Live-Laserzuschnitt vereinbaren
Anmeldung
- Keine Reisekosten
- Standortunabhängig
- Teammitglieder dazuschalten
- Schnittergebnisse sofort sichtbar
- Live zusehen, wie der Laser arbeitet