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Einsatzgebiete für eurolaser Maschinen

Moderne Filter sind Bestandteil von Verfahren zur Trennung oder Reinigung von Stoffen. Diese Ver­fahren werden häufig in Gas-, Feststoff- und Flüssig­keits-Filtration unterschieden. Mit dem Laser lassen sich nahezu alle technischen Textilien zur Filterung perfekt schneiden. Die Schnitt­kanten der Filter fransen nicht aus und Markierungs­systeme, z. B. für Näh­markierungen, erleichtern die Weiter­verarbeitung erheblich.

Individuelle Aufträge, kurze Fertigungszeiten, ver­schiedene Losgrößen: das sind die täglichen Heraus­for­derungen in der Lohnfertigung. Die unter­schied­lichsten Materialien von Textil über Kunststoff bis hin zu Holz oder Verbundwerkstoffen werden für unter­schied­liche Auftraggeber ver­arbeitet. Die Vielzahl von Anwendungen mit ganz eigenen Heraus­forderungen an die Verarbeitung ist wie gemacht für den Laser als Allround-Werkzeug.

Ein wesentlicher Vorteil der eurolaser Systeme ist die schnelle und flexible Verarbeitung. Dadurch ist es dem Architekten möglich, ein Modell zusammen mit dem Kunden zu entwerfen, die CAD-Daten direkt an das Lasersystem zu schicken und somit in Echtzeit das Modell herzustellen. Die Kombi­na­tions­möglich­keit des Lasers mit mechanischen Werkzeugen, wie Messer oder Fräse, erhöht die Flexibilität weiter, sodass kreative Ideen spielend einfach umgesetzt werden können.

Tastaturfolien werden dort eingesetzt, wo her­kömm­liche Tastaturen an ihre Grenzen stoßen – z. B. in feuchten oder schmutz­anfälligen Umgebungen. eurolaser Laser­maschinen schneiden empfindliche Folien präzise und versiegeln die Schnitt­kanten in einem Arbeitsgang. Durch die Kombination von CO₂-Laser und Messer verwandelt sich das System in einen vielseitigen Universal-Cutter – ideal für die Herstellung von Multilayer-Folien­tastaturen.

Von Plüsch über Acryl bis Holz - Durch die schnelle und flexible Verarbeitung können Sie die eurolaser-Maschinen mühelos und einfach an Ihre Wünsche anpassen und so individuell auf Kunden­wünsche eingehen. Mit dem Laser werden bspw. Modell­flugzeuge, Holz­hampel­männer, Puzzles, Kuschel­tiere, Schach­figuren aus Acryl und vieles mehr in Form gebracht.

Land­wirt­schaft, Bau­gewerbe, Industrie oder Trans­port: groß­formatige Textil­silos und Big Bags sind längst keine Nischen­anwendung mehr. Dank hoher Schneid­geschwindigkeit, direkt ver­schweißter Schnitt­kanten und der pass­genauen Verarbeitung von Rollen­ware, beschleunigt ein eurolaser-System den Ver­arbeitungs­prozess deutlich.

Die Lasertechnik eignet sich hervorragend für Proto­typing (Einzel­anferti­gungen oder Kleinst­serien). Per Design-Software erstellte Kontur­verläufe lassen sich spielend einfach auf den Laser­systemen umsetzen. Die breite Palette an bearbeit­baren Materialien eröffnet viel­seitige Nutzungs­möglich­keiten. Die Laser­technik ist auch an Schulen und Uni­versi­täten immer häufiger vertreten.

In der modernen Luft­ver­teilung werden vermehrt Kanäle aus technischen Textilien eingesetzt. Die runden, halb- oder viertel­runden Textil­kanäle sorgen für die Einbringung und Verteilung von gekühlter oder erwärmter Luft. Insbesondere für den exakten Zuschnitt und für die präzise Perforation dieser technischen Textilien setzt der CO2-Laser neue Maßstäbe.

Schaumstoffe werden in einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, wie z. B. für Wärmeisolierungen, zur akustischen Dämmung oder für Koffer-Inlays. Je nach Anwendungsfall ist die Materialzusammensetzung unterschiedlich. Der Laserzuschnitt punktet hier insbesondere durch Flexibilität und die kontaktlose Bearbeitung. Ohne Druck auf den Schaumstoff auszuüben sind die Schnitte präzise und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.

CO2-Laser sind für verschie­dene Holzwerk­stoffe, wie z. B. Balsa, MDF, Furnier oder Sperr­holz und unter­schied­lichste Einsatz­gebiete geeignet. Es lassen sich aller­feinste Konturen schneiden. Typische Beispiele für den Einsatz der Laser­technik im Holz­hand­werk sind Schwib­bögen in der erzge­birgischen Volks­kunst, Weihnachts­schmuck, Intarsien aus Furnier oder Parkett.

Frontblenden finden sich oft in Haus­halts- und Elektro­geräten – z. B. bei Wasch­maschinen, Kühl­schränken oder Küchen­maschinen. Sie betten Be­dien­elemente wie Schalter, Knöpfe oder Displays in hoch­wertige Dekor­folien ein. Für perfekte Funktion und Optik müssen besonders kleine Öffnungen passgenau und sauber ausgeschnitten werden – ideal für den präzisen Laserschnitt.

Die Verbindung von Funktionalität und Ästhetik wird insbesondere in der Innen­raum­gestaltung immer wichtiger. Zum Beispiel steigt die Nachfrage nach schall­absorbie­renden Elementen bzw. Materialien kontinuierlich. Ob bedruckt oder in individuellen Formen, Laser­schneid­systeme sorgen mit dem material­schonenden und präzisen Zuschnitt für pass­genaue Ergebnisse von der Einzel­anfertigung bis zur Serien­produktion.

Umweltbewusstsein und Klima­schutz sind für uns und viele unserer Kunden erklärte Ziele. Dem­entsprechend verändern sich auch die Materialien, die mit unseren Laser­systemen bearbeitet werden. Der Trend zu nach­haltigen Lösungen sorgt für neue Materialien. Von biologisch abbau­baren Folien über recycelte Kunst­stoffe bis hin zu FSC-zertifi­zierten Materialien auf Papier­basis – unsere Laser­systeme stellen sich weltweit diesen Heraus­forderungen.

Unsere Laser werden bei zahlreichen speziellen Anwendungen eingesetzt. Ob bei schalt­baren Folien für Wohn- und Geschäftsräume, bei hitze­resistenten Materialien in der Luft- und Raum­fahrt, bei Folien­membranen für Wärme­tauscher oder bei Hoch­leistungs-Klebe­bändern für die Auto­mobil­industrie, der Laser schneidet zuverlässig. Unsere Laser­systeme punkten bei diesen sensiblen und häufig sehr kosten­intensiven Materialien durch die berührungs­lose und damit material­schonende Ver­arbeitung.

Hochwertige Spritz­guss­teile unterliegen höchsten Bean­spruchungen und werden vom End­verbraucher kritisch in Augen­schein genommen. Die ausgereiften Verfahren der Spitz­guss­technik selbst stellen hierfür keinen Engpass dar. Jedoch muss in der Nach­be­ar­bei­tung der Anguss ohne Beschädigung der Material- und Ober­flächen­struktur entfernt werden, um das Bauteil für weitere Ferti­gungs­schritte wie Tempern, Beschriftung durch Sieb­druck etc. zu vollenden.