Übersicht der Automatisierungen für Ihre Lasermaschine
Sparen Sie Zeit und Geld durch optimale Prozesse
Steigern Sie Ihre Produktivität durch die optimale Auslastung Ihrer eurolaser-Schneidanlage. Die automatisierte Produktion erleichtert Ihre Arbeitsprozesse und beschleunigt die Verarbeitung großer Stückzahlen – für mehr Effizienz und eine höhere Rendite.
Die verschiedenen Automatisierungslösungen zur Materialzuführung und -entnahme sind flexibel auf Ihre Anforderungen abgestimmt und berücksichtigen Ihre spezifische Anwendung, das zu bearbeitende Material sowie die individuelle Prozessumgebung.
Ideal für Rollenware
Conveyor System
Automatisieren Sie Ihren Bearbeitungsprozess für Rollenware mit dem Conveyor System. Die effiziente und zeitsparende Materialzuführung transportiert Textilien, Folien und andere Rollenmaterialien direkt zur Laserbearbeitung – für nahtlose und präzise Schnittergebnisse.
Ideal für Plattenmaterial und Bogenware
Twin Table System
Steigern Sie Ihre Produktivität mit dem Twin Table System. Während auf einem Materialträger geschnitten wird, können Sie die gegenüberliegende Seite parallel neu bestücken. Das permanente Vakuum stabilisiert das Material und gewährleistet saubere Schnitte sowie präzise Ergebnisse.
Shuttle Table System
Maximieren Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer eurolaser Maschine mit dem Shuttle Table System. Be- und Entladen Sie die Materialträger bequem von drei Seiten, während die Maschine weiterhin produktiv arbeitet.
Remote Operation
Dank der softwaregesteuerten Teilung der Arbeitsfläche können Sie Ihr Material auf einer Seite bearbeiten, während die gegenüberliegende Seite bereits neu bestückt wird – für einen durchgängig effizienten Arbeitsprozess.
Conveyor System
Automatisieren Sie Ihren Bearbeitungsprozess für Rollenware. Die automatische Materialzuführung ermöglicht es, flexible Materialien wie Textilien direkt von der Rolle präzise der Laserbearbeitung zuzuführen und anschließend auf einen Entnahmetisch weiterzuleiten. Dank des exakten Materialvorschubs sind nahezu endlos lange Zuschnitte möglich, die nahtlos aneinander anschließen.
Das Ballenmaterial wird durch eine automatische Abwickeleinheit bereitgestellt, während eine integrierte Kantensteuerung die exakte Positionierung für die Laserbearbeitung sicherstellt. Optional kann das Conveyor System um eine Aufwickeleinheit erweitert werden, die das bearbeitete Material gleichmäßig aufrollt. So entsteht ein vollständig automatisierter Bearbeitungsprozess, der höchste Effizienz und Präzision vereint.
Auffangbehälter
zum Sammeln von Materialresten.
Automatische Bandreinigung
von Schmauchrückständen und Materialresten während des Vorschubs.
Kameraerkennungssyteme
zum kontur genauen Ausschneiden bedruckter Materialien.
Einsatz verschiedener Markiermodule
zum Drucken, Markieren und Kennzeichnen von Nähmarken, Barcodes oder Labels.
Regelbare Absaugung
für die gezielte Steuerung der Absaugleistung und Einsparung von Energiekosten.
Schienensystem
für die parallele Bearbeitung mehrerer Rollen.
Unterschiedliche Maschenteilung
für perfekte Ergebnisse bei verschiedenen Materialeigenschaften.
Zusätzliche Platzierungshilfen
für das schnelle und präzise Einlegen von Rollenmaterial.
Mechanischer Randbeschnitt
zur Begradigung und Entspannung des zugeführten Materials.
Aufwickeleinheit
Die Aufwickeleinheit ist eine optionale Ergänzung zum gleichmäßigen Aufwickeln von bearbeiteten Textilien. Sie ermöglicht Ihnen einen vollständig automatisierten Gesamtprozess.
Entnahmetisch
Der Entnahmetisch ermöglicht die Materialentnahme während des Bearbeitungsprozesses. Die Zugänglichkeit von drei Seiten erhöht Ihre Flexibilität im Produktionsprozess.
Förderband
Das langlebige Edelstahl-Stabgeflechtband befördert das Rollenmaterial spannungsfrei auf die Laserschneidmaschine. Es entsteht kein Gewebeverzug und die berührungslose Bearbeitung durch den Laser führt zu ausgezeichneten Ergebnissen.
Abwickeleinheit
Durch die automatische Kantensteuerung der Abwickeleinheit wird die präzise Lage des Materials garantiert, sodass Meter für Meter in gleichbleibender Qualität und Genauigkeit geschnitten werden kann.
Vorteile Conveyor System
Produktivitätssteigerung durch automatische Materialabwicklung und -zuführung.
Unterbrechungsfreier Prozess durch Entnahme der Zuschnitte während des Schneidens.
Höchste Präzision durch verzugs- und spannungsfreie Materialzufuhr.
Passgenaue Werkstückplatzierung durch automatische Kantensteuerung beim Abwickelsystem.
Verarbeitung sehr großer Formate durch die ansatzlose Schnittfortführung.
Smartfeed-Funktion für optimalen Vorschub passend zu Ihren Schneiddaten.
Optimale Anpassung der Geschwindigkeit für spannungsfreie Materialzuführung.
Restlängenerfassung per Barcode für stets ausreichendes Material.
Das Conveyor System ist verfügbar für folgende Modelle:
1.330 x 1.230 mm (52,3" x 48,4")
1.800 x 1.230 mm (70,8" x 48,4")
1.800 x 3.200 mm (70,8" x 125,9")
2.270 x 1.600 mm (89,3" x 62,9")
2.270 x 3.200 mm (89,3" x 125.9")
2.740 x 3.200 mm (107,8" x 125.9")
3.210 x 3.200 mm (126,3" x 125.9")
Twin Table System
Das Twin Table System steigert Ihre Rentabilität. Während auf einem Materialträger geschnitten wird, kann die andere Seite neu bestückt werden. Das durchgehende Vakuum stabilisiert Ihr Material zuverlässig und sorgt für präzise Ergebnisse, ideal für dünne, leichte oder spannungsanfällige Werkstoffe wie Folien oder Furniere. Nutzen Sie die Tischmodule je nach Bedarf einzeln oder gekoppelt, flexibel abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
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Be- und Entladen (A) während des Schneidevorgangs (B) -
Permanentes Vakuum unter dem Werkstück -
Freier Zugang zum Material
Vorteile Twin Table System
Permanentes Vakuum unter dem Werkstück für optimale Materiallage.
Kein Verrutschen des geschnittenen Materials während des Shuttle-Prozesses.
Materialfixierung ermöglicht immer höchste Präzision, auch bei mehreren Prozessstufen.
Erleichterte Erreichbarkeit der produzierten Stücke durch bewegliche Materialträger.
Hohe Wirtschaftlichkeit durch Minimierung von Stillstandzeiten dank der zwei Tischmodule.
Vollautomatischer Prozess inklusive Tischwechsel und Roboterbestückung möglich (24/7- Betrieb).
Permanente Absaugung der Schneidemissionen.
Einfache Bedienung und Reinigung.
Das Twin Table System ist verfügbar für folgende Modelle:
2.270 x 1.600 mm (89,3" x 62,9")
Shuttle Table System
Mit dem Shuttle Table System minimieren Sie Stillstandzeiten und steigern die Wirtschaftlichkeit Ihrer eurolaser Schneidanlage. Während die Maschine arbeitet, können Sie die Materialträger bequem von drei Seiten be- und entladen. Der Tischwechsel erfolgt nach der Be- und Entladung per Knopfdruck und startet automatisch, sobald der Zuschnitt abgeschlossen ist. So reduzieren Sie den Überwachungsaufwand und profitieren von einem optimierten, zeitsparenden Arbeitsablauf.
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Einfacher Austausch der Materialträger -
Freier Zugang zum Material
Vorteile Shuttle Table System
Be- und Entladen während des Schneidprozesses für optimale Maschinenauslastung.
Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Minimierung von Stillstandzeiten.
Die beweglichen Materialträger erleichtern Ihnen die Erreichbarkeit der produzierten Stücke.
Vollautomatischer Prozess inklusive Tischwechsel und Roboterbestückung möglich (24/7- Betrieb).
Neues Material liegt auf dem oberen Materialträger, dadurch fallen keine Materialreste auf das neue Material.
Einfache Bedienung.
Das Shuttle Table System ist verfügbar für folgende Modelle:
1.330 x 830 mm (52,3" x 32,6")
1.330 x 1.230 mm (52,3" x 48,4")
1.330 x 1.630 mm (52,3" x 64,1")
1.800 x 1.230 mm (70,8" x 48,4")
2.270 x 1.230 mm (89,3" x 48,4")
2.270 x 1.600 mm (89,3" x 62,9")
Remote Operation
Erhöhen Sie Ihre Produktivität. Dank der softwaregesteuerten Teilung der Arbeitsfläche können Sie Ihr Material auf einer Seite der Maschine bearbeiten, während Sie die gegenüberliegende Seite bereits neu bestücken. So optimieren Sie Ihre Abläufe und reduzieren Stillstandzeiten. Die Bearbeitung wechselt nach Wunsch automatisch zwischen den beiden Bereichen, sodass sich Ihre Lasermaschine nahezu im 100-prozentigen Einsatz befindet.
Vorteile Remote Operation
Be- und Entladen der Lasermaschine während des Schneidprozesses.
Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Minimierung von Prozesspausen.
Integriertes Sicherheitskonzept für absolut gefahrlose Materialentnahme und -bestückung.
Bearbeitung unterschiedlicher Schneidjobs je Tischhälfte möglich.
Das Remote Operation System ist verfügbar für folgende Modelle:
1.330 x 1.230 mm (52,3" x 48,4")
1.330 x 1.630 mm (52,3" x 64,1")
1.800 x 1.230 mm (70,8" x 48,4")
1.800 x 3.200 mm (70,8" x 125,9")
2.270 x 1.230 mm (89,3" x 48,4")
2.270 x 1.600 mm (89,3" x 62,9")
2.270 x 3.200 mm (89,3" x 125.9")
2.740 x 3.200 mm (107,8" x 125.9")
3.210 x 3.200 mm (126,3" x 125.9")
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- Keine Reisekosten
- Standortunabhängig
- Teammitglieder dazuschalten
- Schnittergebnisse sofort sichtbar
- Live zusehen, wie der Laser arbeitet