Machines laser CO₂ – la solution idéale pour la découpe des composites
Quels sont les avantages de la découpe laser des matériaux composites ?
Précision : très haute précision et répétabilité lors de la découpe
Qualité : aucune usure d’outil pour une qualité de coupe constamment élevée
Flexibilité : marquage laser des matériaux en parallèle du processus de découpe
Environnement de travail propre grâce à l’absence de poussière et de copeaux.
Arêtes de coupe sans bavures et sans fibres, sans nécessiter de retouche.
Traitement en douceur grâce à une découpe sans contact.
Moins de casse et de déchets grâce à l’absence de force mécanique.
Processus de travail rapide sans bridage ni fixation du matériau.
Découpe pratiquement sans rayon des contours internes filigranés.
Grande flexibilité de conception sans outillage ni changements de configuration.
Arêtes de coupe scellées sur les matériaux composites synthétiques multicouches.
Inspiration pour vos projets de travail sur les composites
Applications typiques de nos machines de découpe laser pour matériaux composites
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Intérieur -
Automobile -
Équipement de protection -
Aérospatiale
Machines de découpe laser typiques pour composites
Nos machines laser pour les matériaux composites
eurolaser M-800
Surface de travail (l × L) :
1 330 × 830 mm (52.3" × 32.6")
En combinaison avec le Shuttle Table System, elle est idéale pour les entreprises qui fabriquent des produits à partir de petites plaques ou feuilles de film avec une efficacité maximale.
eurolaser 3XL-3200
Surface de travail (l × L) :
3 210 × 3 200 mm (126.3" × 125.9")
Parfaite pour les entreprises de production qui traitent de très grands formats et de larges rouleaux et souhaitent automatiser entièrement leurs processus avec le Conveyor System.
eurolaser XL-1600
Surface de travail (l × L) :
2 270 × 1 600 mm (89.3" × 62.9")
Parfaite pour la fabrication de produits composites moyens à grands dans différentes épaisseurs de matériau et pour la production en grande série.
Avantages uniques de nos machines laser spécialement conçues pour les composites
Une solution de précision de premier ordre pour chaque application
Shuttle Table System
Chargement et déchargement pendant le processus de découpe pour une utilisation optimale de la machine
Des supports de matériau mobiles facilitent l’accès aux pièces produites
Adapté aux processus automatisés et à l’assemblage robotisé 24/7
Parfait pour les fabricants qui souhaitent traiter des panneaux et films composites avec une efficacité maximale et qui privilégient une haute utilisation de la machine.
Conveyor System
Processus de traitement entièrement automatisé directement depuis le rouleau
Précision maximale grâce à une alimentation en matériau sans déformation ni tension
Traitement de très grands formats grâce à une continuité de découpe sans interruption
Idéal pour les volumes de production élevés et la fabrication industrielle de textiles. Convient aux finitionneurs souhaitant découper leurs rouleaux de textile efficacement et gagner du temps. Il convient également à ceux qui souhaitent intégrer un processus de traitement automatisé dans leur production.
Modules de marquage
et d’étiquetage
Étiquetage des matériaux composites avec codes-barres, logos ou numéros de série
Préparation efficace pour les étapes de traitement suivantes
Traitement rapide grâce à la découpe et à l’étiquetage en une seule opération
Idéal pour les opérateurs souhaitant préparer leurs matériaux rapidement et de manière flexible pour le traitement ultérieur. Cela permet de gagner des étapes de travail supplémentaires.
Options de traitement
mécanique
Solution 3-en-1 – laser plus deux outils mécaniques en parallèle.
Flexibilité maximale avec des coûts d’investissement réduits.
Les outils haute performance sont idéaux pour les applications industrielles.
Idéal pour les fabricants qui souhaitent non seulement bénéficier de différentes méthodes de traitement sur une seule machine, mais aussi augmenter la variété des matériaux pouvant être traités.
Système de caméra
POS+professional
Scan de l’ensemble de la zone de travail pour une découpe précise des contours des matériaux imprimés
Pattern matching pour des découpes parfaitement adaptées aux motifs du matériau
Gestionnaire de workflow pour la saisie des données de travail via QR et codes-barres
Parfait pour les utilisateurs souhaitant optimiser la découpe laser des matériaux imprimés, des matériaux avec motifs ou des matériaux déjà découpés en contours.
Systèmes de filtration
Approuvé pour une utilisation dans les zones commerciales et résidentielles
Adapté aux entreprises certifiées écologiquement
Solutions industrielles avec possibilité de connexion de plusieurs machines
Idéal pour les entreprises éco-certifiées devant respecter la réglementation environnementale. La filtration des substances grossières, fines et gazeuses garantit un air d’échappement propre à la fin du processus de découpe.
Avantages eurolaser – performance et flexibilité optimales pour la découpe des composites
Pourquoi eurolaser est le meilleur choix pour les matériaux composites
Large choix de tailles de machines – adapté à de nombreux formats de panneaux, rouleaux et feuilles.
Concepts de tables spéciaux pour un traitement optimal des matériaux composites.
Productivité accrue grâce à des fonctions d’automatisation innovantes.
Polyvalence accrue grâce aux options d’outils supplémentaires.
Utilisation optimale du matériau grâce à la fonction de nesting contrôlée par logiciel.
Aspiration et filtration économes en énergie pour un environnement de travail propre.
Gravures d’images et de reliefs grand format sur toute la surface de traitement.
Grande flexibilité grâce à des mises à niveau modulaires et des extensions personnalisées.
Optimisé pour la production industrielle
Depuis 1994, eurolaser est synonyme de technologie de systèmes laser innovante made in Germany. Notre objectif est de faire progresser la technologie laser dans l’industrie ainsi que dans l’artisanat.
Tous les modèles sont conçus selon un principe modulaire, garantissant que vous obteniez toujours la solution parfaitement adaptée à vos exigences spécifiques – même pour des applications spécialisées. Pour chaque système, nous proposons une gamme de modules supplémentaires adaptés à votre application et intégrés de manière fluide dans votre environnement de production.
Même en fonctionnement continu – 24/7 ou en production en deux ou trois équipes – vous pouvez compter sur la fiabilité exceptionnelle de notre technologie.
Excellence
technologique
Leader du marché
et moteur d’innovation
Connaissance approfondie
du secteur
Travail pionnier
fondé sur le partenariat
Échange ciblé de savoir-faire avec des experts en composites du monde entier
Testé : qualité de coupe optimale de nos machines laser
Bond Laminates
Tepex® dynalite
Aptitude à la découpe laser :
Excellente aptitude
Propex Furnishing Solutions
Curv®
Aptitude à la découpe laser :
Adaptée à excellente
Inventex
F-1120, F-1123, F-1383 et d’autres
Aptitude à la découpe laser :
Adaptée à excellente
Dans notre secteur, il est essentiel de suivre les derniers développements en matière de matériaux afin d’offrir à nos clients des solutions pratiques. Une connaissance approfondie des propriétés des matériaux et des processus de production est indispensable. Grâce à des tests laser ciblés, nous élargissons continuellement notre expertise avec nos partenaires.
Une collaboration étroite avec les principaux fabricants de matériaux et d’excellents résultats de tests soulignent notre engagement envers la satisfaction client et l’innovation. Les entreprises qui choisissent eurolaser n’investissent pas seulement dans une machine, mais aussi dans un partenariat solide.
Samir Andar
Account Manager, eurolaser GmbH
Des clients satisfaits dans le monde entier
Ces entreprises font confiance à nos machines de découpe laser pour composites
Le XL-1600 eurolaser est simple à utiliser, car il est facile à piloter et nous offre une grande marge de manœuvre, même pour les grands objets. Un autre avantage est qu’il peut également découper des matériaux spéciaux tels que l’aramide, les tissus en fibre de verre et en fibre de carbone.
Mandy Böhm
Deputy Head of Production d’Embro
Produit : machine laser XL-1600
Domaine d'application : textiles intelligents, technologie des capteurs, éléments chauffants
Les produits Embro couvrent un large éventail d’applications, notamment les éléments chauffants flexibles & coussins chauffants, les textiles techniques pour le secteur médical, les capteurs textiles et structures d’antennes, les textiles intelligents et rubans conducteurs, les circuits imprimés flexibles ainsi que les préformes sèches pour composites fibreux.
Questions sur la découpe laser des composites
Lors de la découpe laser, l’outil n’entre pas en contact avec le matériau. La coupe est réalisée uniquement par le faisceau laser focalisé, sans pression, sans friction et sans déformation.
Avantages de la coupe sans contact :
- Aucun bridage du matériau
- Moins de préparation de travail
- Utilisation maximale du matériau
- Aucune compression du matériau
- Chargement simple, aucun savoir-faire particulier nécessaire
- Aucune force exercée sur le matériau
- Taux de rebut réduit grâce à moins de ruptures
- Traitement de petites pièces possible sans fixation
- Moins de nettoyage, puisqu’aucun copeau n’est généré
- Faible niveau de bruit
- Meilleure optimisation matière grâce à un nesting efficace
- Contours fins presque sans rayon grâce au très faible diamètre du faisceau laser
- Aucune usure d’outil
- Qualité de coupe constante
- Aucun affûtage nécessaire
- Coûts d’outillage réduits
- Aucun changement d’outil
- Aucune contamination d’outil
- Aucune déformation du matériau
- Moins de chutes de matière
- Résultats de coupe plus précis
- Traitement possible même pour des matériaux très légers et extensibles
Oui, avec les machines laser CO₂ de eurolaser, il est possible de réaliser des gravures vectorielles, d’images et en relief avec une haute résolution allant jusqu’à 1200 dpi.
Le processus laser sans contact permet d’obtenir des détails extrêmement fins, des contours propres et une gravure précise – sans usure d’outils ni production de poussière.
Grâce aux grandes surfaces de travail pouvant atteindre 10 m², même les gravures de grande taille sont faciles à réaliser – idéal pour des pièces de mobilier, l’aménagement intérieur, la décoration ou des applications publicitaires.
Notre logiciel LaserScout vous permet d’utiliser des codes QR ou des codes-barres contenant des données de coupe et des paramètres matériaux prédéfinis. Le déroulement entièrement automatisé du processus réduit les coûts unitaires au minimum. Cette solution est particulièrement avantageuse pour la production en série et de masse dans l’industrie.
Oui, les systèmes eurolaser peuvent être intégrés sans difficulté dans des flux de production et des environnements IT existants. Grâce à des interfaces API/PLC ouvertes, notre logiciel LaserScout permet un raccordement simple à des commandes supérieures, à des robots ou à des systèmes de convoyage.
Ainsi, les systèmes laser peuvent être intégrés de manière fluide dans des lignes de production automatisées – de la manutention des matériaux au processus de coupe, jusqu’à l’étape de post-traitement. Cette mise en réseau numérique constitue la base de processus de production compatibles Industrie 4.0 et garantit une fabrication efficace, transparente et pérenne.
Oui, grâce aux systèmes de caméra de eurolaser, les contours peuvent être découpés avec précision le long des motifs imprimés. Les repères d’impression ou les images sont détectés automatiquement et les contours de coupe sont ajustés par le logiciel. Cela permet d’obtenir des résultats exacts, même si l’impression et le matériau présentent de légères différences.
Les matériaux composites sont connus sous les termes suivants
Composites, composites à fibres, matériaux composites, matériaux dispersés, composites multicouches, composites à particules, stratifiés
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