INVENTEX® Spezialtextilwerk Funke

Textilien für persönliche Schutzausrüstung im Lasertest

In enger Kooperation zwischen eurolaser und INVENTEX® wurden die Materialtests auf den Laserschneidmaschinen durchgeführt.

eurolaser x INVENTEX®: Lösungen für Schutztextilien

INVENTEX® Spezialtextilwerk Funke, Deutschland

1997 gegründet, finden unter dem Begriff INVENTEX® die Begriffe "inventor" und "textile" zusammen, die zum Markenzeichen des Unternehmens wurden. Spezialisiert auf Gewebe und Gestricke aus Aramidfasern, hat das Unternehmen inzwischen zahlreiche Patente angemeldet. Es verarbeitet unter anderem Kevlar®, Nomex® und Twaron® und ist auf die Herstellung von Schutztextilien spezialisiert. Die Textilien werden zum Beispiel bei Feuerwehr und Polizei, im Extremsport aber auch als Arbeitsschutz in der Industrie eingesetzt.

Weitere Informationen zur Zusammenarbeit mit eurolaser

eurolaser hat die folgenden Materialien von INVENTEX® auf den Laserschneidmaschinen getestet:

Lasertest: PSA-Gewebe

Laserschneiden von Schutztextilien


Material

INVENTEX® Schutztextilien sind für extreme Belastungen ausgelegt – sie sind unter anderem abrieb-, schnitt-, durchstoß- und flammfest. Die Herausforderung beim Zuschnitt liegt darin, diese hochfesten Materialien präzise zu bearbeiten, ohne ihre Schutzwirkung zu beeinträchtigen. Im Lasertest wurde geprüft, wie sich die technischen Gewebe effizient, sauber und materialschonend mit dem Laser schneiden lassen.


Testaufbau

Getestet wurden INVENTEX® Gewebe auf Basis von Kevlar®, Nomex®, Twaron® und Panox® auf einer eurolaser Schneidmaschine 3XL-3200 mit 400 W CO₂-Laser und Conveyor System. Ziel war ein präziser, schmauchfreier Zuschnitt mit versiegelten Kanten – direkt von der Rolle und optional mit permanenter Gravur.

Ergebnis

Von 14 getesteten INVENTEX® Materialien erzielten zehn das Prädikat „hervorragend geeignet“ – mit sauberen, versiegelten Schnittkanten ohne Schmauchspuren. Zwei weitere Varianten wurden als „sehr gut geeignet“ bewertet, mit minimalen, nicht entfernbaren Schmauchspuren. Die verbleibenden zwei Materialien gelten als „gut geeignet“, erfordern jedoch vereinzelt Nachbearbeitung an den Schnittkanten.

Vorteile

Kein Verzug durch kontaktfreies Schneiden.

Saubere, präzise Schnittkanten ohne Ausfransungen oder Verfärbungen.

Konstante Schneidqualität im Zeitverlauf.

Automatisierte Verarbeitungsprozess der Rollenware.