embro GmbH, Deutschland
Funktionelle Textilien auf Stickbasis
Das Unternehmen Embro, abgeleitet vom englischen Begriff embroidery (Stickerei), verfügt über mehrjährige Erfahrung in der technischen Stickerei sowie in der Verarbeitung technischer Textilien. Durch die gezielte Spezialisierung auf funktionelle Textilien und Smart Textiles entwickelt und fertigt die Embro GmbH textile Komponenten für industrielle Anwendungen und vereint dabei umfassendes technisches und prozessbezogenes Know-how.
Was genau wird produziert?
Vielfältige Einsatzgebiete
Die Anwendungsgebiete der Embro-Produkte sind so vielfältig wie die gestellten Eigenschafts-Anforderungen der Kunden. Dazu gehören flexible Heizelemente & Heizpads, technische Textilien für den Medizinbereich, textile Sensoren und Antennenstrukturen, Smarte Textilien und leitfähige Bänder, flexible Leiterplatten sowie Trocken-Preforms für Faserverbundwerkstoffe.
Faserverbundbauteile und Funktionselemente per Stickerei
Von der Entwicklung bis zur Serienfertigung
Ein weiteres Betätigungsfeld ist die Herstellung von Trocken-Preforms zur Fertigung von Faserverbundwerkstoffen mittels des sogenannten Tailored Fibre Placement Verfahren. Hierbei werden gebündelte Carbon-Faserstränge (Rovings) zielgerichtet auf ein Trägersubstrat abgelegt, man spricht auch einfach von Carbon-Legen. Die Ablage kann in jeder beliebigen Richtung, d.h. zwischen 0 und 360 Grad erfolgen.
Entlang der gesamten Wertschöpfungskette prägen hohe Innovationsbereitschaft und kurze Reaktionszeiten die Unternehmensphilosophie. So garantiert Embro Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und einen hohen Innovationsgrad. Kundenorientierung und Top-Qualität werden durch hochqualifiziertes Fachpersonal sowie gezielte Trainings und Weiterbildungsmaßnahmen an neuen Fertigungsanlagen – wie dem Laserschneidsystem – sichergestellt.
Wofür wird das eurolaser System verwendet?
eurolaser XL-1600 mit Shuttle Table System
Um kundenspezifische Produkte effizient und präzise umzusetzen, setzt die Embro GmbH auf moderne Laserschneidtechnik von eurolaser. Der eurolaser XL-1600 ist seit Mitte 2022 fester Bestandteil der Fertigung und ergänzt den bestehenden Maschinenpark um eine leistungsfähige und flexible Schneidlösung.
Er ermöglicht saubere, konturgenaue Zuschnitte unterschiedlichster Geometrien und Materialien – von technischen Textilien bis hin zu Aramid-, Glasfaser- und Carbongeweben. Dank des Shuttletisch-Systems können Be- und Entladeprozesse parallel zur Laserbearbeitung erfolgen, was einen kontinuierlichen Produktionsfluss unterstützt.
Hohe Prozessgeschwindigkeit und saubere Schnittkanten
Großer Gestaltungsspielraum für komplexe Formen und Layouts
Zuverlässige Bearbeitung von Aramid-, Glasfaser- und Carbongeweben
Effiziente Abläufe durch paralleles Be- und Entladen
Wir können mit dem eurolaser XL-1600 bequem arbeiten, denn er lässt sich einfach bedienen und bietet uns auch für große Objekte viel Spielraum. Ein weiterer Vorteil ist, dass er auch spezielle Materialien wie Aramid-, Glasfaser- und Carbongewebe schneidet.
Mandy Böhm
Stellvertretende Produktionsleitung
