Какие преимущества имеет разгрузочный стол конвейерной системы?
- Экономия времени благодаря извлечению заготовки без прерывания рабочего процесса
- Облегченный доступ к раскраиваемому материалу
- Оптимизация процесса за счет синхронизации подачи с ритмом работы оператора
- Индивидуально адаптируемая рабочая высота для эргономичного извлечения (опция)
- Оптимизация циклов подачи, адаптированная к параметрам резания, с программным управлением
- Раскрой больших форматов практически без переходов
Надежное извлечение материала без прерывания производственного процесса
После лазерной обработки материал транспортируется ленточным транспортером на разгрузочный стол. Здесь – благодаря сверхнадежным функциям безопасности – оператор уже может брать готовые детали, пока работа лазера продолжается без остановок.
Оптимальная доступность раскроенных отдельных деталей
Удлинение стола позволяет оператору проще извлекать предварительно изготовленные отдельные детали из лазерной системы. Как раз на широких обрабатываемых поверхностях доступ с трех сторон обеспечивает оптимальную доступность раскраиваемых материалов.
Оптимизация процесса за счет синхронизации подачи
Подача останавливается кнопкой блокировки на разгрузочном столе до тех пор, пока оператор не закончит извлечение материала. Особенно важна эта функция во всех процессах, в которых сбор раскроенного материала занимает больше времени, чем процесс раскроя, либо при одновременном обслуживании нескольких лазерных систем. Ритм работы каждой системы не всегда строго синхронизирован с общим технологическим процессом. Благодаря этой опции оператор может точно согласовать процессы раскроя лазерной системы с собственным ритмом работы.
Эргономически регулируемая рабочая высота
Предлагаемая в качестве опции индивидуальная регулировка высоты стола позволяет облегчить последующую переработку материала для сотрудников. Кроме того, возможна транспортировка на другой рабочей высоте, например, для комплектации или пошива.
Опция Smartfeed для оптимальной подачи с учетом параметров резания
Цикл подачи выбирается программным управлением таким образом, что раскрой всех отдельных деталей всегда выполняется за одну рабочую операцию. Если отдельные детали из-за расположения контуров резания вписываются на рабочий стол лишь частично, программное обеспечение распознает это. Отдельная деталь вырезается, только когда она благодаря оптимизации подачи будет полностью передана на рабочую поверхность. Система избегает возобновления начатих резов
