Visión general de las automatizaciones para su máquina láser
Ahorre tiempo y dinero gracias a procesos óptimos
Aumente su productividad mediante la utilización óptima de su máquina de corte eurolaser. La producción automatizada facilita sus procesos de trabajo y acelera el procesamiento de grandes volúmenes, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una mayor rentabilidad.
Las distintas soluciones de automatización para la alimentación y retirada de material se adaptan de forma flexible a sus requisitos y tienen en cuenta su aplicación específica, el material a procesar y el entorno individual del proceso.
Ideal para material en bobina
Conveyor System
Automatice su proceso de procesamiento para material en bobina con el Conveyor System. La alimentación de material eficiente y que ahorra tiempo transporta textiles, películas y otros materiales en bobina directamente al procesamiento láser, garantizando resultados de corte precisos y sin interrupciones.
Ideal para material en plancha y láminas
Twin Table System
Aumente su productividad con el Twin Table System. Mientras se realiza el corte en un soporte de material, puede cargar el lado opuesto en paralelo. El vacío permanente estabiliza el material y garantiza cortes limpios y resultados precisos.
Shuttle Table System
Maximice la eficiencia de su máquina eurolaser con el Shuttle Table System. Cargue y descargue los soportes de material cómodamente desde tres lados mientras la máquina sigue trabajando de forma productiva.
Remote Operation
Gracias a la división del área de trabajo controlada por software, puede procesar su material en un lado mientras el lado opuesto ya se está recargando, garantizando así un proceso de trabajo constantemente eficiente.
Conveyor System
Automatice su proceso de procesamiento para material en bobina. La alimentación automática de material permite suministrar con precisión a la máquina láser materiales flexibles como los textiles directamente desde la bobina y transferirlos posteriormente a una mesa de descarga. Gracias al avance exacto del material, es posible realizar cortes de longitud prácticamente ilimitada que se unen sin interrupciones.
El material en rollo se suministra mediante una unidad automática de desenrollado (Feeding Unit), mientras que un control integrado de bordes garantiza la alineación exacta para el procesamiento láser. Opcionalmente, el Conveyor System puede ampliarse con una unidad de enrollado (Winding Unit) que rebobina el material procesado de forma uniforme. Así se crea un proceso de procesamiento totalmente automatizado que combina la máxima eficiencia y precisión.
Contenedor
colector para recoger restos de material.
Limpieza automática de la cinta
de residuos de humo y restos de material durante el avance.
Sistemas de reconocimiento por cámara
para recortar con precisión los contornos de materiales impresos.
Uso de diferentes módulos de marcado
para imprimir, marcar y etiquetar marcas de costura, códigos de barras o etiquetas.
Aspiración regulable
para el control específico de la potencia de aspiración y el ahorro de costes energéticos.
Sistema de raíles guía
para el procesamiento paralelo de múltiples rollos.
Diferentes tamaños de malla
para obtener resultados perfectos con diferentes propiedades de los materiales.
Ayudas adicionales para la colocación
que permiten insertar el material en rollo de forma rápida y precisa.
Corte mecánico de los bordes
para enderezar y relajar el material suministrado.
Unidad de bobinado
La unidad de bobinado es un complemento opcional para el bobinado continuo de textiles procesados. Le permite automatizar completamente todo el proceso.
Extensión de la mesa
La extensión de la mesa permite retirar material durante el proceso de mecanizado. La accesibilidad desde tres lados aumenta la flexibilidad en el proceso de producción.
Cinta transportadora
La cinta transportadora de malla metálica de acero inoxidable de larga duración transporta el material en rollos sin tensión hasta la máquina de corte por láser. No se produce ninguna deformación del tejido y el procesamiento sin contacto mediante láser ofrece unos resultados excelentes.
Unidad de aporte
El control automático de los bordes de la unidad de aporte garantiza la posición precisa del material, de modo que se puede cortar metro a metro con una calidad y precisión constantes.
Ventajas del Conveyor System
Aumento de la productividad gracias al desenrollado y la alimentación automática del material.
Proceso ininterrumpido mediante la retirada de los cortes mientras se está realizando el corte.
Máxima precisión gracias a la alimentación del material sin deformación ni tensiones.
Colocación exacta de las piezas mediante el control automático de bordes en el sistema de desenrollado.
Procesamiento de formatos muy grandes gracias a la continuidad del corte sin uniones.
Función Smartfeed para un avance óptimo adaptado a sus datos de corte.
Ajuste óptimo de la velocidad para una alimentación del material sin tensiones.
Detección de la longitud restante mediante código de barras para garantizar que siempre haya suficiente material.
El Conveyor System está disponible para los siguientes modelos:
1.330 x 1.230 mm
1.800 x 1.230 mm
1.800 x 3.200 mm
2.270 x 1.600 mm
2.270 x 3.200 mm
2.740 x 3.200 mm
3.210 x 3.200 mm
Twin Table System
El Twin Table System aumenta su rentabilidad. Mientras se corta en un soporte de material, el otro lado puede volver a cargarse. El vacío continuo estabiliza su material de forma fiable y garantiza resultados precisos, ideal para materiales delgados, ligeros o sensibles a la tensión, como películas o chapas. Utilice los módulos de mesa individualmente o acoplados, según sus necesidades, y adáptelos de forma flexible a sus requisitos.
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Carga y descarga (A) durante el proceso de corte (B) -
Vacío permanente bajo la pieza -
Libre acceso al material
Ventajas del Twin Table System
Vacío permanente bajo la pieza para una colocación óptima del material.
Sin desplazamiento del material cortado durante el proceso de traslado.
La fijación del material garantiza siempre la máxima precisión, incluso en múltiples etapas del proceso.
Acceso facilitado a las piezas producidas gracias a los soportes de material móviles.
Alta rentabilidad gracias a la minimización de los tiempos de inactividad mediante los dos módulos de mesa.
Proceso totalmente automatizado, incluido el cambio de mesa y la carga mediante robot (operación 24/7).
Aspiración permanente de las emisiones generadas durante el corte.
Manejo y limpieza sencillos.
El Twin Table System está disponible para los siguientes modelos:
2.270 x 1.600 mm
Shuttle Table System
Con el Shuttle Table System, minimiza los tiempos de inactividad y aumenta la rentabilidad de su máquina de corte eurolaser. Mientras la máquina trabaja, puede cargar y descargar los soportes de material cómodamente desde tres lados. El cambio de mesa se realiza tras la carga y descarga con solo pulsar un botón y se inicia automáticamente en cuanto finaliza el corte. De este modo, se reduce el esfuerzo de supervisión y se beneficia de un flujo de trabajo optimizado y que ahorra tiempo.
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Sustitución sencilla de los soportes materiales -
Libre acceso al material
Ventajas del Shuttle Table System
Carga y descarga durante el proceso de corte para una utilización óptima de la máquina.
Aumento de la rentabilidad gracias a la minimización de los tiempos de inactividad.
Los soportes de material móviles facilitan el acceso a las piezas producidas.
Proceso totalmente automatizado, incluido el cambio de mesa y la carga mediante robot (operación 24/7).
El material nuevo se coloca en el soporte superior, evitando que los restos caigan sobre el material nuevo.
Manejo sencillo.
El Shuttle Table System está disponible para los siguientes modelos:
Remote Operation
Aumente su productividad. Gracias a la división de la superficie de trabajo controlada por software, puede procesar su material en un lado de la máquina mientras ya está recargando el lado opuesto. De este modo, optimiza sus procesos y reduce los tiempos de inactividad. El procesamiento cambia automáticamente entre ambas zonas según sus necesidades, de modo que su máquina láser trabaja prácticamente al 100 % de su capacidad.
Ventajas de Remote Operation
Carga y descarga de la máquina láser durante el proceso de corte.
Aumento de la rentabilidad gracias a la minimización de las pausas del proceso.
Concepto de seguridad integrado para una manipulación y carga del material totalmente segura.
Procesamiento de diferentes trabajos de corte en cada mitad de la mesa.
Remote Operation está disponible para los siguientes modelos:
1.330 x 1.230 mm
1.330 x 1.630 mm
1.800 x 1.230 mm
1.800 x 3.200 mm
2.270 x 1.230 mm
2.270 x 1.600 mm
2.270 x 3.200 mm
2.740 x 3.200 mm
3.210 x 3.200 mm
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- Independiente de la ubicación
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