Welche Vorteile hat der Entnahmetisch des Conveyor Systems?
- Zeitersparnis durch Werkstückentnahme ohne Unterbrechung des Arbeitsprozesses
- Erleichterter Zugang zu den geschnittenen Materialien
- Prozessoptimierung durch zeitliche Anpassung des Vorschubs an den Arbeitsrhythmus des Bedieners
- Individuell anpassbare Arbeitshöhe für ergonomische Entnahme (optional)
- An die Schneiddaten angepasste und softwaregesteuerte Optimierung der Vorschubzyklen
- Nahezu ansatzloser Zuschnitt großer Formate
Sichere Materialentnahme ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses
Nach der Laserbearbeitung wird das Material per Förderband auf den Entnahmetisch transportiert. Dort kann der Bediener dank höchster Sicherheitsfeatures die fertigen Teile bereits entnehmen, während der Laserprozess ohne Stillstandzeiten fortgesetzt wird.
Optimale Erreichbarkeit der geschnittenen Einzelteile
Die Tischverlängerung ermöglicht es dem Bediener die vorproduzierten Einzelteile einfacher vom Lasersystem zu entnehmen. Gerade bei breiten Bearbeitungsflächen ermöglicht der Zugang von drei Seiten die optimale Erreichbarkeit der geschnittenen Materialien.
Prozessoptimierung durch zeitliche Anpassung des Vorschubs
Der Vorschub wird durch den Freigabetaster am Entnahmetisch so lange ausgesetzt, bis der Bediener die Materialentnahme erledigt hat. Besonders sinnvoll ist diese Funktion bei allen Prozessen, bei denen das Absammeln des geschnittenen Materials länger dauert als der Schneidvorgang oder bei der gleichzeitigen Betreuung mehrerer Lasersysteme. Der Arbeitsrhythmus jedes einzelnen Systems ist nicht immer zwangsläufig im Gesamtworkflow berücksichtigt. Durch diese Option kann der Bediener die Schneidvorgänge der Lasersysteme aber exakt an seinem Rhythmus anpassen.
Zusätzliches Transportband
Dieser optional erhältliche Tisch mit zusätzlichem Transportband verlängert den Transportweg des Materials am Ende der Maschine. Aufgrund der Höhenverstellbarkeit kann die Entnahme des Materials für den Mitarbeiter ergonomisch angepasst werden. Zudem ist ein Weitertransport des Materials auf eine andere Arbeitstischhöhe möglich um einen nachgelagerten Prozess, z.B. eine Konfektionierung, zu vereinfachen.
Smartfeed für den optimalen Vorschub passend zu den Schneiddaten
Der Vorschubzyklus wird durch die Software so gesteuert, dass der Zuschnitt aller Einzelteile immer in einem Arbeitsgang erfolgt. Falls Einzelteile durch die Anordnung der Schneidkonturen nur zum Teil auf den Bearbeitungstisch passen, erkennt die Software dies. Das Einzelteil wird dann erst geschnitten, wenn es dank intelligenter Vorschub-Optimierung komplett auf die Bearbeitungsfläche transportiert wurde. Schnittfortführungen werden dadurch vermieden.
