Die Herstellung von Schweißzubehör und Arbeitsschutzkomponenten bei WKS erforderte bisher verschiedene Werkzeuge zum Abrunden, Stanzen und Prägen. Besonders die Fertigung und der Wechsel der Stanzwerkzeuge waren zeit- und kostenintensiv. Mit der eurolaser Laserschneidmaschine werden nun alle Arbeitsschritte in einem Prozess gebündelt. Das steigert Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, etwa bei der Verarbeitung von PET-G für Face Shields oder in der Lohnfertigung.
WKS GmbH, Deutschland
Flexible Fertigung und kundennahe Lösungen
Die WKS GmbH aus Aalen (Deutschland) ist ein innovatives Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen mit einem breiten technischen Sortiment und eigener Produktion. Neben klassischen Produkten wie Schweißzubehör, Arbeitsschutz und Kabelkonfektion bietet WKS auch laserbasierte Zuschnitt- und Bearbeitungsdienstleistungen an. Das Unternehmen zeichnet sich durch hohe Flexibilität, kundennahe Lösungen und die Fähigkeit aus, auch kleine Losgrößen wirtschaftlich herzustellen.
Herausforderung der WKS GmbH
Flexibilität in der Produktion steigern
In der Produktion kam bislang eine Stanze zum Einsatz, die bei jedem Auftrag einen Werkzeugwechsel erforderte und damit Zeit sowie Kosten verursachte. Gesucht wurde eine Lösung, die flexible Fertigungsprozesse ermöglicht und zugleich wirtschaftlich arbeitet. Ziel von WKS ist es, insbesondere kleine Losgrößen effizient zu produzieren, die mit der bisherigen Technik nicht rentabel umsetzbar waren. Perspektivisch soll die Produktion zudem direkt an den eigenen Webshop angebunden werden, um On-Demand-Aufträge schnell und automatisiert realisieren zu können.
eurolaser-Lösung: Laserschneidmaschine XL-3200
Laserbearbeitung von PET-G-Vollplatten
eurolaser realisierte gemeinsam mit WKS eine passgenaue Lösung: den XL-3200 mit Remote Operation. Da überwiegend PET-G als Vollplatte verarbeitet wird, eignet sich das Großformatsystem ideal und ermöglicht einen spanlosen Schnitt bei konstant hoher Qualität. Durch Remote Operation wird der Bearbeitungstisch in eine Be- und Entladezone sowie eine Schneidfläche unterteilt. Während der Laser schneidet, kann die Maschine parallel be- und entladen werden. Stillstandszeiten werden so vermieden.
Zudem ersetzt der Laser Stanze, Tafelschere und Prägestempel in einem Prozess. Rüstzeiten entfallen, jede Kontur lässt sich flexibel umsetzen und selbst kleinste Losgrößen bleiben wirtschaftlich. Das spart Zeit und Kosten und schafft gleichzeitig Spielraum für den Ausbau des Produktsortiments.
Der eurolaser erspart uns in der Produktion eine Menge Arbeit. Vorher mussten wir die PET-G Platten vor der Weiterverarbeitung mit der Tafelschere auf Maß schneiden und anschließend die Ecken abrunden. Erst dann konnten Löcher hineingestanzt werden und wir konnten die Prägung beziehungsweise den Datumsstempel ergänzen. Heute müssen wir den Stempel nicht ständig tauschen, sondern kennzeichnen einfach und digital über den Laserschneider.
Alle Arbeitsschritte finden auf nur einer Maschine statt!
Axel Lang
Geschäftsführer von WKS
