Silverlining Furniture

Maßgeschneiderte Luxusmöbel für exklusive Projekte

Sil­ver­li­ning ist auf die Ge­stal­tung und Fer­ti­gung maß­ge­schnei­der­ter Lu­xus­mö­bel so­wie li­mi­tier­ter De­sign­ob­jek­te spe­zia­li­siert. Die­se wer­den von ei­nem Team aus De­sig­nern und Kunst­hand­wer­kern im ei­ge­nen Haus in Nord­wa­les ent­wor­fen und ge­fer­tigt. Das Un­ter­neh­men ent­wi­ckelt Ein­rich­tungs­lö­sun­gen für pri­va­te Re­si­den­zen, Su­per­yach­ten und die Pri­vat­luft­fahrt und ver­bin­det da­bei hand­werk­li­che Per­fek­ti­on und Prä­zi­si­on mit an­spruchs­vol­lem De­sign. Von ein­zig­ar­ti­gen Ein­zel­stü­cken bis hin zu kom­ple­xen In­nen­aus­bau­kon­zep­ten wird je­des Pro­jekt in­di­vi­du­ell ge­plant und um­ge­setzt.

Silverlining Furniture, UK

Von der Idee bis zur Installation

Das 1985 ge­grün­de­te Un­ter­neh­men mit Haupt­sitz in Nord­wa­les ar­bei­tet eng mit Pri­vat­kun­den, In­nen­ar­chi­tek­ten und Ar­chi­tek­tur­bü­ros auf der gan­zen Welt zu­sam­men. Vom ers­ten De­sign­ent­wurf bis zur fi­na­len In­stal­la­ti­on wer­den sämt­li­che Pro­zess­schrit­te im ei­ge­nen Haus durch­ge­führt. Da­durch be­hält Sil­ver­li­ning wäh­rend je­der Pro­jekt­pha­se die voll­stän­di­ge Kon­trol­le über Qua­li­tät und De­tail­ge­nau­ig­keit. Das Un­ter­neh­men in­ves­tiert kon­ti­nu­ier­lich in For­schung und Ent­wick­lung, um den Ein­satz na­tür­li­cher Ma­te­ria­li­en, neu­er O­ber­flä­chen­ver­ed­lun­gen und spe­zi­el­ler Ver­ar­bei­tungs­tech­ni­ken wei­ter­zu­ent­wi­ckeln und tra­di­tio­nel­les Hand­werk mit pra­xis­na­her In­no­va­ti­on zu ver­bin­den.

Website: Silverlining Furniture

Präzises Laserschneiden für Intarsien

Weit mehr als klassische Holzarbeiten

Für sei­ne In­tar­si­en­ar­bei­ten kom­bi­niert Sil­ver­li­ning Fur­nie­re un­ter­schied­li­cher Holz­ar­ten, Stär­ken und Ma­se­run­gen mit sorg­fäl­tig aus­ge­wähl­ten Ma­te­ria­li­en wie Perl­mutt, Blatt­gold, ge­färb­tem Stroh, Le­der, Kork, Ro­chen­haut (Sha­green) und me­tal­li­sier­ten Har­zen. Da­durch ent­ste­hen in­di­vi­du­el­le Mus­ter und kom­ple­xe Ma­te­ri­al­kom­po­si­tio­nen, die weit über die tra­di­tio­nel­le Holz­in­tar­si­en­kunst hin­aus­ge­hen. Diese kreativen Gestaltungsmöglichkeiten kommen sowohl in exklusiven Kundenprojekten als auch in den Designobjekten in limitierter Auflage zum Ausdruck, die von Studio SL, dem hauseigenen Designstudio von Silverlining, entworfen werden und an der Schnittstelle zwischen Möbelbau und bildender Kunst angesiedelt sind.

Herausforderung von Silverlining Furniture

Steigende Anforderungen an Qualität und Flexibilität

Die ho­hen Qua­li­täts­an­sprü­che von Sil­ver­li­ning spie­geln sich in je­dem De­tail der Fur­nier­be­ar­bei­tung wi­der. Mit der Zeit wur­de je­doch deut­lich, dass die bis­he­ri­ge La­ser­ma­schi­ne den An­for­de­run­gen der Pro­duk­ti­on nicht mehr ge­recht wur­de. Brand­spu­ren – ins­be­son­de­re auf hel­len Ma­te­ria­li­en – führ­ten zu zu­sätz­li­chem Nach­be­ar­bei­tungs­auf­wand und be­ein­träch­tig­ten die ge­wünsch­te Schnitt­qua­li­tät. Zu­dem er­schwer­ten ver­al­te­te Soft­ware und be­grenz­te Be­ar­bei­tungs­mög­lich­kei­ten ef­fi­zi­en­te Ar­beits­ab­läu­fe. Nach mehr als 10.000 Be­triebs­stun­den hat­te auch die Leis­tung der La­ser­quel­le spür­bar nach­ge­las­sen. Da­her wur­de ei­ne Lö­sung be­nö­tigt, die die ho­hen Fer­ti­gungs­stan­dards des Un­ter­neh­mens lang­fris­tig si­chert und gleich­zei­tig mehr Fle­xi­bi­li­tät für zu­künf­ti­ge Pro­jek­te bie­tet.

eurolaser Lösung : XL-3200 im Großformat

Präzise Verarbeitung, überzeugende Ergebnisse

Mit der La­ser­schneid­ma­schi­ne XL-3200 konn­te Sil­ver­li­ning sei­ne Fer­ti­gungs­pro­zes­se wei­ter op­ti­mie­ren. Zu­sätz­li­che me­cha­ni­sche Werk­zeug­op­tio­nen er­wei­tern das An­wen­dungs­spek­trum, er­hö­hen die Fle­xi­bi­li­tät bei der Ver­ar­bei­tung un­ter­schied­lichs­ter Ma­te­ria­li­en und er­öff­nen neue Mög­lich­kei­ten für zu­künf­ti­ge Ent­wick­lun­gen so­wie kre­a­ti­ve De­sign­kon­zep­te. Be­son­ders pro­fi­tiert das Un­ter­neh­men von der ver­bes­ser­ten Schnitt­qua­li­tät und den deut­lich re­du­zier­ten Brand­spu­ren bei hel­len und emp­find­li­chen Ma­te­ria­li­en. Gleich­zei­tig wird der ma­nu­el­le Nach­be­ar­bei­tungs­auf­wand mi­ni­miert, was zu ei­ner hö­he­ren Ver­ar­bei­tungs­qua­li­tät und ef­fi­zi­en­te­ren Pro­duk­ti­ons­ab­läu­fen führt.

CO₂-Laserschneidmaschine eurolaser XL-3200 aus schräger Frontansicht betrachtet
Mehr zur Laserschneidmaschine XL-3200
Mehr über die mechanischen Werkzeugoptionen

Mit der eurolaser Lösung konnten wir unsere Fertigungsprozesse gezielt weiterentwickeln. Die erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten schaffen mehr Flexibilität bei der Materialverarbeitung, verbessern die Qualität der Ergebnisse und eröffnen neue kreative Freiräume für zukünftige Projekte.

Produktbeispiele & Impressionen