embro GmbH

Tejidos de alta tecnología a partir de materiales compuestos

Embro GmbH es un desarrollador y fabricante líder de textiles técnicos con enfoque en elementos calefactores eléctricos, sensores y soluciones innovadoras de materiales compuestos.

Primer plano de un textil inteligente con elementos calefactores bordados para aplicaciones funcionales

embro GmbH, Alemania

Textiles funcionales basados en bordado

La empresa Embro, derivada del término inglés embroidery (bordado), cuenta con varios años de experiencia en el bordado técnico y en el procesamiento de textiles técnicos. Gracias a una especialización específica en textiles funcionales y textiles inteligentes, Embro GmbH desarrolla y fabrica componentes textiles para aplicaciones industriales, combinando un amplio conocimiento técnico y de procesos.

Plantillas de textiles inteligentes con elementos calefactores bordados siendo cortadas por láser en una máquina de eurolaser

¿Qué se produce exactamente?

Amplios campos de aplicación

Los ámbitos de aplicación de los productos de Embro son tan diversos como los requisitos de propiedades planteados por los clientes. Entre ellos se incluyen elementos calefactores flexibles y almohadillas térmicas, textiles técnicos para el ámbito médico, sensores textiles y estructuras de antenas, textiles inteligentes y cintas conductoras, placas de circuito flexibles, así como preformas secas para materiales compuestos reforzados con fibra.

Componentes de material compuesto y elementos funcionales mediante bordado

Desde el desarrollo hasta la producción en serie

Otro campo de actividad es la fabricación de preformas secas para la producción de materiales compuestos reforzados con fibra mediante el denominado proceso Tailored Fibre Placement. En este proceso, haces de fibras de carbono agrupadas (rovings) se colocan de forma dirigida sobre un sustrato portador; también se conoce simplemente como colocación de carbono. La colocación puede realizarse en cualquier dirección, es decir, entre 0 y 360 grados.

A lo largo de toda la cadena de valor, una alta disposición a la innovación y tiempos de reacción cortos caracterizan la filosofía empresarial. De este modo, Embro garantiza fiabilidad, rapidez y un alto grado de innovación. La orientación al cliente y la máxima calidad se aseguran mediante personal especializado altamente cualificado, así como mediante formaciones y programas de capacitación específicos en nuevas instalaciones de producción, como el sistema de corte por láser.

¿Para qué se utiliza el sistema eurolaser?

eurolaser XL-1600 con Shuttle Table System

Pa­ra im­ple­men­tar pro­duc­tos per­so­na­li­za­dos de for­ma e­fi­cien­te y pre­ci­sa, Em­bro GmbH a­pues­ta por la mo­der­na tec­no­lo­gí­a de cor­te por lá­ser de eu­ro­la­ser. El eu­ro­la­ser XL-1600 for­ma par­te in­te­gral de la pro­duc­ción des­de me­dia­dos de 2022 y com­ple­men­ta el par­que de ma­qui­na­ria e­xis­ten­te con u­na so­lu­ción de cor­te po­ten­te y fle­xi­ble.

Per­mi­te cor­tes lim­pios y de con­tor­no pre­ci­so de las más di­ver­sas ge­o­me­trí­as y ma­te­ria­les, des­de tex­ti­les téc­ni­cos has­ta te­ji­dos de a­ra­mi­da, fi­bra de vi­drio y car­bo­no. Gra­cias al Shut­tle Ta­ble Sys­tem, los pro­ce­sos de car­ga y des­car­ga pue­den re­a­li­zar­se en pa­ra­le­lo al pro­ce­sa­mien­to lá­ser, lo que fa­vo­re­ce un flu­jo de pro­duc­ción con­ti­nuo.

alta velocidad de proceso y bordes de corte limpios

gran libertad de diseño para formas y diseños complejos

procesamiento fiable de tejidos de aramida, fibra de vidrio y carbono

procesos eficientes gracias a la carga y descarga en paralelo

Podemos trabajar cómodamente con el eurolaser XL-1600, ya que es fácil de manejar y también nos ofrece mucho margen incluso para objetos de gran tamaño. Otra ventaja es que también corta materiales especiales como tejidos de aramida, fibra de vidrio y carbono.

Retrato de Mandy Böhm, subdirectora de producción en Embro GmbH

Mandy Böhm
Subdirección de producción

Ejemplos de productos