eurolaser x Propex : solutions pour des matériaux composites haut de gamme
Propex Furnishing Solutions GmbH & Co. KG, Allemagne
La société Propex Furnishing Solutions GmbH & Co. KG (PFS) est spécialisée dans la fabrication de surfaces synthétiques et compte parmi les principaux fournisseurs mondiaux de matériaux composites techniques. L’entreprise développe des solutions innovantes pour une grande variété d’applications – des revêtements de sol aux industries du meuble et de l’automobile, jusqu’aux applications techniques spécialisées – et se distingue par la qualité, la fonctionnalité et une sécurité d’approvisionnement à l’échelle mondiale.
Informations complémentaires sur la collaboration avec eurolaser
eurolaser a testé les matériaux suivants de Propex sur les machines de découpe laser :
Test laser : CURV®
Découpe laser de matériaux composites thermoplastiques
Matériau
CURV® est un thermoplastique auto-renforcé entièrement recyclable, doté d’une haute résistance aux chocs. Ce matériau léger, résistant au froid et thermiquement formable est fabriqué par Propex Furnishing Solutions selon un procédé en plusieurs étapes. La structure tissée permet une absorption d’énergie élevée pour une faible épaisseur de matériau. CURV® est utilisé dans les équipements de protection, les bagages, les articles de sport et les composants de véhicules – sous forme de plaques, de pièces moulées ou de couches de revêtement.
Configuration de test
CURV® a été testé sur une machine de découpe laser statique XL-1600 avec une source laser CO₂ de 450 W – idéale pour les matériaux en plaques de grand format. Grâce à la table Honeycomb avec génération de vide optimisée, aucune fixation manuelle n’a été nécessaire. Lors de l’usinage mécanique conventionnel utilisé auparavant, les arêtes de coupe doivent être ébavurées au cours d’étapes de travail supplémentaires.
Résultat
CURV® a été testé en deux épaisseurs et évalué comme parfaitement adapté dans les deux cas. Par rapport à la découpe au couteau, le laser permet de réaliser sans difficulté des contours filigranes sans surdécoupes et laisse des arêtes de coupe précises, sans bavures. La rupture du matériau et les chutes sont réduites au minimum. L’ensemble du processus est exempt de poussière et sans traces de brûlure sur le matériau.
Avantages
Arêtes de coupe sans bavures ni résidus.
Retrait facile du matériau après l’usinage.
Contours filigranes à vitesse de découpe élevée.
Haute répétabilité, sans usure d’outil.
Certificats de test laser
parfaitement adapté
parfaitement adapté