Aperçu de l’extraction, de la filtration et du refroidissement
Technologie intelligente pour un air pur et des coupes précises
Avec nos systèmes d’extraction, de filtration et de refroidissement harmonisés, nous vous proposons des solutions sur mesure pour une production efficace, durable et sûre. Notre technologie d’extraction et d’aspiration des matériaux à 360° élimine les émissions de découpe exactement à l’endroit où elles se produisent – au-dessus comme en dessous de l’espace de coupe. Les systèmes de filtration de haute qualité garantissent une purification de l’air d’échappement respectueuse de l’environnement et conviennent même aux entreprises certifiées écologiquement.
En même temps, notre technologie de refroidissement économe en énergie maintient la température de fonctionnement constante, protège la source laser et prévient les variations de performance. Vous bénéficiez ainsi d’une combinaison optimale d’air pur, de haute stabilité du processus et d’efficacité énergétique maximale.
Extraction efficace pour une qualité de coupe maximale
Unités d’aspiration intelligentes
Une technologie d’extraction optimisée est essentielle pour la découpe laser afin d’obtenir des arêtes de coupe de première qualité et un processus de fabrication fluide. Une extraction précise, directement au-dessus et en dessous de l’espace de coupe, permet d’éliminer les fumées et les particules de manière ciblée – pour des matériaux propres, des découpes nettes et une production efficace. Grâce à notre technologie d’extraction et d’aspiration des matériaux à 360°, vous pouvez toujours travailler en toute sécurité et efficacement.
Les unités d’aspiration intelligentes en option s’intègrent parfaitement à LaserScout : tous les paramètres de performance pertinents sont automatiquement récupérés pour chaque travail. Vous bénéficiez ainsi d’une solution économe en énergie, rapide et conviviale, qui garantit en permanence la plus haute qualité de découpe.
Avantages des unités d’aspiration
Qualité d’air optimale dans la zone de production.
Qualité de coupe maximale, à tout moment et partout sur la surface de travail.
L’aspiration au-dessus et au-dessous du matériau peut être contrôlée séparément.
Pression d’aspiration constante sur l’ensemble de la surface de travail.
Réglage de la puissance d’extraction directement via le logiciel selon les besoins.
Consommation d’énergie réduite, sans extraction inutile de l’air chaud ambiant.
Le frein de turbine réduit le temps de rotation libre de l’aspiration de la table et raccourcit le temps d’attente.
Le contrôle LaserScout empêche les erreurs de fonctionnement et les réglages manuels.
Outre des contours parfaitement découpés, le traitement sans contact et sans fumée est particulièrement important pour nos produits. L’aspiration segmentable de la table, combinée à l’aspiration directement au niveau de la tête de découpe, nous a convaincus chez eurolaser et garantit à tout moment le respect de nos exigences de qualité.
Klaus Eifler,
Deputy Managing Director, Zipper-Technik GmbH, Allemagne
Filtration durable pour une production écologique
Systèmes de filtration eurolaser
Selon vos besoins et exigences, nous proposons différents concepts de filtration pour les substances grossières, fines et gazeuses. Notre gamme comprend des solutions industrielles adaptées aux entreprises certifiées écologiquement. L’homologation s’applique également aux zones mixtes habitées. Cela vous permet de respecter les réglementations environnementales et d’assurer un air d’échappement filtré et propre à la fin de votre processus de découpe.
Avantages des systèmes de filtration
Approuvé pour une utilisation dans les zones commerciales et résidentielles.
Conception modulaire, adaptée à l’application.
Solutions industrielles avec possibilité de connexion à plusieurs machines.
Nettoyage automatique des filtres pour réduire les besoins d’inspection et d’entretien.
Si j’avais su à quel point il est simple et facile d’utiliser le système d’extraction en combinaison avec eurolaser, ma décision d’achat aurait été plus facile.
Daniel Carmagnani,
Managing Director Carmagnani & SIMPLYCUT, Allemagne
Refroidissement efficace pour des performances laser maximales
Unités de refroidissement eurolaser
Un refroidissement fiable et économe en énergie est essentiel pour garantir la performance constante de votre laser CO₂. Des unités de refroidissement par eau de haute qualité maintiennent la température stable, permettant une qualité de coupe et une vitesse de processus constamment élevées. Les régulateurs de température et les systèmes de surveillance précis assurent des conditions de fonctionnement optimales à tout moment – pour des performances laser maximales en permanence.
Avantages des unités de refroidissement
Refroidissement économe en énergie pour un fonctionnement stable et une faible consommation d’énergie.
Puissance laser constante pour des résultats de découpe et de gravure uniformes.
Température stable pour prévenir les variations de performance dues aux conditions environnementales.
Durée de vie prolongée de la source laser CO₂ grâce à un refroidissement constant.
Puissance laser maximale grâce à des températures de fonctionnement idéales.
Utilisation de la chaleur résiduelle pour chauffer les locaux de production possible.
La surveillance automatique de la température prévient les ratés et l’usure.
Emplacement flexible réduisant l’exposition à la chaleur dans la zone de travail.
Aperçu des tailles de machines laser
Les équipements laser sont disponibles pour les différents modèles
M-Line: M-800, M-1200, M-1600
La M-Line offre des surfaces de travail d’une largeur de 1 330 mm (52.3") et d’une longueur maximale de 1 630 mm (64.1"). Elle est idéale pour les travaux de découpe fine et les matériaux de petit format, différentes surfaces de travail et puissances laser permettant une configuration entièrement sur mesure.
L-Line: L-1200, L-3200
Avec des surfaces de travail d’une largeur de 1 800 mm (70.8") et d’une longueur maximale de 3 200 mm (125.9"), la L-Line est conçue pour les fabricants qui doivent traiter des pièces de plus grande taille. Elle convient aux matériaux en rouleaux, en feuilles et aux panneaux.
XL-Line: XL-1200, XL-1600, XL-3200
La XL-Line permet la production efficace et précise de matériaux de grande surface, tels que des panneaux en acrylique ou en bois, ou encore de larges rouleaux textiles. Les surfaces de travail de la XL-Line offrent une largeur de 2 270 mm (89.3") et une longueur maximale de 3 200 mm (125.9").
2XL-Line: 2XL-3200
Spécialement conçue pour les entreprises qui doivent découper avec précision des formats extra-larges. Avec une surface de travail de 2 740 × 3 200 mm (107.8" × 125.9"), la ligne 2XL est parfaitement adaptée aux projets spécialisés de grand format.
3XL-Line: 3XL-3200
Avec une surface de travail de 3 210 × 3 200 mm (126.3" × 125.9"), elle a été développée pour répondre aux exigences de production les plus élevées dans les secteurs travaillant avec des formats surdimensionnés. La 3XL-Line est la solution pour tous ceux qui ne veulent faire aucun compromis sur la taille, la précision et l’efficacité dans leur production.
Questions sur les équipements laser
Les zones de table inutilisées doivent être couvertes pendant la découpe afin de concentrer la puissance d’aspiration directement sur la pièce.
Cela empêche l’aspiration de tirer de l’air depuis des zones non utilisées. Ainsi, moins de puissance d’aspiration est perdue, l’air parasite est réduit et l’efficacité de l’aspiration augmente.
Le résultat : des arêtes de coupe plus propres et des résultats de traitement optimisés.
Une puissance d’aspiration homogène et intégrale sur toute la surface de travail est assurée par jusqu’à 6 400 points d’aspiration individuels ou par une structure en nid d’abeilles continue dotée de fines barres d’appui.
Comme l’aspiration a une influence déterminante sur la qualité de coupe, nous garantissons une précision de coupe constamment élevée à chaque point de la table.
Après l’aspiration des émissions de coupe sous le matériau, celles-ci sont dirigées vers des segments d’aspiration individuels où elles sont comprimées. Cela génère une forte dépression qui garantit une puissance d’aspiration élevée. Elles sont ensuite regroupées vers quelques sorties, ce qui renforce encore cet effet. Ainsi, l’aspiration est optimisée de manière ciblée directement au niveau du trait de coupe.
L’aspiration réglable permet un traitement écoénergétique. La force de la dépression ainsi que les sections d’aspiration activées de la table peuvent être ajustées individuellement. Les zones non nécessaires peuvent être désactivées, ce qui réduit les coûts énergétiques. De plus, la climatisation de la pièce n’est que très peu affectée. Grâce à des réglages précis, l’aspiration peut être parfaitement adaptée à votre matériau et à votre application spécifique.
Notre concept d’aspiration assure une efficacité maximale directement au niveau du trait de coupe. Grâce aux zones d’aspiration segmentées, la puissance d’aspiration est concentrée de manière ciblée sur une petite zone, ce qui minimise les pertes de performance dues à l’air parasite. Ainsi, la puissance d’aspiration reste constante et efficace.
À l’inverse, de nombreux systèmes conventionnels utilisent une aspiration sur une grande surface via un soubassement en forme de V avec une sortie de turbine centrale. La puissance d’aspiration se répartit alors de manière inégale, en particulier sur de longs traits de coupe. Conséquences : augmentation de l’air parasite, baisse progressive de la puissance d’aspiration, arêtes de coupe irrégulières et formation accrue de traces de chauffe. eurolaser mise au contraire sur plusieurs petites turbines d’aspiration qui alimentent de manière ciblée des zones individuelles de la table. Cela garantit une puissance d’aspiration maximale à tout moment.
Sur les tables fermées, l’air ambiant est souvent évacué par des fentes d’aspiration latérales, généralement à l’arrière. Cela peut entraîner le déplacement transversal de particules de fumée et de saletés sur le matériau. eurolaser évite cet effet indésirable grâce à l’utilisation supplémentaire d’une aspiration supérieure.
L’aspiration supérieure assure une évacuation efficace des émissions générées lors de la découpe. Cette technique est particulièrement avantageuse lorsque l’aspiration inférieure est limitée dans sa fonction – par exemple lors de gravures ou d’applications de kiss-cut, où le matériau n’est pas entièrement découpé. Dans ces cas, les émissions ne peuvent pas être aspirées vers le bas à travers le trait de coupe. L’aspiration supérieure capte alors l’air de manière uniforme et circulaire autour du faisceau laser et l’évacue directement vers le haut.
Selon vos besoins et exigences, nous vous proposons différents concepts de filtration pour les particules grossières, fines et pour les substances gazeuses. Notre gamme s’étend jusqu’à des solutions industrielles adaptées également aux entreprises certifiées sur le plan écologique.
Plus de détails sur la technique de filtration
Planifier une démonstration virtuelle de machine
avec découpe laser en direct
Inscription
- Aucun frais de déplacement
- Indépendant du lieu
- Connecter les membres de l’équipe
- Résultats de découpe immédiats
- Voyez le laser en action en direct