Visión general de los sistemas de reconocimiento por cámara de eurolaser
Ahorre tiempo y dinero gracias a procesos optimizados
Muchas aplicaciones requieren un corte preciso en relación con marcas de registro existentes u otras referencias del material. Con POSITION+, eurolaser ofrece soluciones inteligentes que optimizan su flujo de trabajo mediante sistemas avanzados de reconocimiento óptico. Los materiales impresos, los materiales con patrones y los sustratos con contornos preexistentes se detectan de forma fiable.
Al combinar una cámara de alta resolución con un software de evaluación inteligente, POSITION+ permite una comparación precisa entre el objetivo y el valor real de los datos de impresión. Los contornos de corte pueden ajustarse automáticamente para compensar cualquier desviación, adaptándose individualmente a sus requisitos. Esto garantiza la máxima precisión y una calidad de producto constantemente alta.
Los crecientes requisitos de los productos exigen la máxima fiabilidad del proceso. Los sistemas de reconocimiento óptico de eurolaser ayudan a garantizar una calidad constante y, al mismo tiempo, aumentan la eficiencia. El proceso de escaneado prácticamente elimina los errores en el montaje, ya que no se requieren técnicas de configuración complejas.
Aumente la fiabilidad y la precisión de su producción.
Captura de marcas de registro, puntos de referencia y códigos QR
Sistema de reconocimiento por cámara POSITION+
El sistema de reconocimiento óptico POSITION+ determina con fiabilidad y de forma totalmente automática la posición exacta de su pieza antes del procesamiento. La cámara del cabezal de procesamiento detecta con precisión marcas de registro, bordes o contornos de alto contraste, ya sean impresos, tejidos o bordados. Así se compensan de forma óptima las desviaciones del material y se adapta la trayectoria de corte a las condiciones reales de la pieza, garantizando máxima precisión y excelentes resultados.
Comparación antes y después del ajuste del contorno
-
Desplazamiento normal -
Rotación -
Distorsión lineal
Ventajas de POSITION+
Posicionamiento preciso del láser mediante el reconocimiento de marcas de registro.
Compensación de la contracción, el estiramiento y la distorsión del material.
Procesos más rápidos y reducción de los tiempos de configuración de la máquina.
Alta fiabilidad del proceso gracias a la detección automática de la posición del material.
Corte preciso a lo largo del contorno de impresión para obtener resultados perfectos.
Opcional: JOBIDENT – reconocimiento de códigos QR para el procesamiento automatizado de trabajos.
Escaneado rápido de toda el área de trabajo
Sistema de reconocimiento por cámara POSITION+ professional
El sistema de reconocimiento óptico POSITION+ professional optimiza el corte láser de materiales impresos o con patrones mediante el escaneado de toda el área de trabajo. Reconoce contornos, genera automáticamente los datos de corte adecuados y reduce así el tiempo necesario para la preparación del trabajo. En comparación con el reconocimiento convencional de marcas de registro, el sistema minimiza significativamente el proceso de escaneado, lo que optimiza el tiempo de proceso y mejora el aprovechamiento del material.
Ventajas de POSITION+ professional
Ahorro de tiempo
El escaneado del área captura todas las marcas de registro y contornos en cuestión de segundos.
Pattern matching
Corte de materiales con patrones que se ajustan perfectamente al diseño.
Reconocimiento de contornos
Creación y posicionamiento automáticos de los datos de corte, incluso sin datos previos — sin necesidad de creación manual.
Automatización
El reconocimiento de códigos QR y de barras asigna automáticamente trabajos y parámetros para procesos totalmente automatizados.
Shuttle Table Scan
El escaneado por cámara se ejecuta en paralelo al proceso Shuttle sin tiempo de escaneado adicional.
Contraste claro-oscuro
Iluminación inferior en el Shuttle Table System para detectar componentes internos en materiales translúcidos o de varias capas.
Visión general de los tamaños de máquinas láser
Los sistemas de reconocimiento por cámara están disponibles para todos los modelos
M-Line: M-800, M-1200, M-1600
La M-Line ofrece áreas de trabajo con un ancho de 1.330 mm y una longitud máxima de 1.630 mm. Es ideal para trabajos de corte fino y materiales de pequeño formato, y las diferentes áreas de trabajo y potencias láser permiten una configuración a medida.
L-Line: L-1200, L-3200
Con áreas de trabajo de 1.800 mm de ancho y una longitud máxima de 3.200 mm, la L-Line está diseñada para fabricantes que necesitan procesar piezas de trabajo más grandes. Es adecuada para materiales en rollo, láminas y paneles.
XL-Line: XL-1200, XL-1600, XL-3200
La XL-Line permite la producción eficiente y precisa de materiales de gran superficie, como paneles de acrílico o madera, o rollos textiles anchos. Las áreas de trabajo de la XL-Line tienen un ancho de 2.270 mm y una longitud máxima de 3.200 mm.
2XL-Line: 2XL-3200
Especialmente diseñada para las necesidades de empresas que deben cortar formatos extragrandes con precisión. Con un área de trabajo de 2.740 x 3.200 mm, la línea 2XL es ideal para proyectos especializados de gran formato.
3XL-Line: 3XL-3200
Con un área de trabajo de 3.210 x 3.200 mm, fue desarrollada para los máximos requisitos de producción en industrias que trabajan con formatos sobredimensionados. La línea 3XL es la solución para quienes no quieren comprometer tamaño, precisión y eficiencia en su producción.
Las soluciones personalizadas de SCHURTER requieren un alto grado de flexibilidad y precisión en nuestra producción. Con el uso del sistema láser de eurolaser con detección por cámara, podemos cumplir estos requisitos con precisión, velocidad y flexibilidad. LaserScout nos permite ajustar de forma óptima los parámetros necesarios. Estamos más que impresionados por su claridad y facilidad de uso.
Stefan Theiler,
CEO SCHURTER GmbH, Alemania
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