Máquinas láser CO₂ – Ventajas del procesamiento láser en la industria de la confección
¿Qué ventajas ofrece el corte por láser de prendas de vestir?
La buena confección combina estética y funcionalidad. Desde un vestido de diseñador de alta costura único hasta la ropa de seguridad de los bomberos, el procesamiento con máquinas de eurolaser convence por su alta velocidad sin deformación del tejido.
La herramienta láser garantiza automáticamente bordes de corte sellados y sin deshilachado (procedimiento cut & seal) en textiles sintéticos, ahorrando así tiempo en el posprocesado. Además, se elimina el desgaste y el cambio de herramientas, lo que asegura una calidad de resultados constantemente alta.
Corte sin deformaciones gracias al procesamiento sin contacto.
Sin deshilachado gracias al sellado térmico (procedimiento Cut & Seal).
Sin desgaste de herramientas y, por lo tanto, una calidad de corte constantemente alta.
Corte rápido y con ahorro de material en gran formato.
Corte y grabado láser en un solo proceso.
No se requieren interrupciones del proceso para la limpieza o el cambio de herramientas.
Mínimo esfuerzo de limpieza gracias a la baja generación de polvo durante el corte.
Procesamiento en todas las direcciones, independientemente de la estructura del tejido.
Inspiraciones para aplicaciones láser en la industria de la confección
Áreas de aplicación habituales de nuestras máquinas de corte por láser
Ropa de trabajo
El equipamiento adecuado protege frente a la temperatura, la abrasión y las lesiones en la industria, la agricultura y la silvicultura. Nuestras máquinas de corte por láser se utilizan en la fabricación de ropa de trabajo de alta calidad.
Bordes de corte precisos y sellados, sin deshilachado
Corte por láser de textiles de protección resistentes
Sin desgaste de herramientas para una calidad de corte constante
Deporte y ocio
En la industria del deporte y el ocio, el corte por láser sin contacto de materiales compuestos y textiles permite fabricar ropa funcional y equipamiento para deportes de motor, de aventura, acuáticos y de invierno.
Procesamiento automatizado para grandes volúmenes
Bordes sin deshilachado gracias a un sellado preciso
Corte rápido de formatos muy grandes
Ropa corporativa
La tecnología láser permite una producción flexible, desde piezas individuales personalizadas hasta series, con grabados de logotipos y diseños personalizados para una apariencia profesional y duradera.
Efectos hápticos mediante grabado por láser
Realización rápida de diseños creativos
Producción directa desde su software de diseño
Moda y diseño
La tecnología láser permite la fabricación industrial y artículos a medida para la alta costura, con máxima precisión. El procesamiento del cuero y el grabado sobre forro polar son aplicaciones habituales.
Máxima precisión incluso con diseños complejos
Producción directa desde el software de diseño
Sin creación ni sustitución de herramientas
Ortopedia y plantillas
Preciso y sin contacto: el láser es ideal para el procesamiento cuidadoso de tejidos espaciadores en la fabricación de productos ortopédicos de alta calidad.
Proceso limpio sin polvo
Sin deformación del material gracias al corte sin contacto
Calidad de corte alta y constante a lo largo del tiempo
Equipos de protección individual (EPI)
El corte por láser permite procesar tejidos de protección, como el aramida, allí donde los métodos mecánicos alcanzan sus límites. Aplicaciones típicas: chalecos de protección, escudos balísticos y sistemas de transporte.
Corte de materiales resistentes y de alto rendimiento, como la aramida
Grabado láser para marcas permanentes
Ahorro potencial gracias al anidamiento
Máquinas de corte por láser típicas para la industria de la confección
Nuestras máquinas láser para el corte de textiles
eurolaser L-3200
Área de trabajo (A x L):
1.800 mm x 3.200 mm
Área de trabajo óptima para empresas que utilizan rollos textiles con anchos estándar de 1.600 o 1.800 mm.
eurolaser XL-3200
Área de trabajo (A x L):
2.270 x 3.200 mm
Perfecta para la fabricación de productos textiles de gran formato, el corte de textiles impresos y aplicaciones especiales.
Amplias posibilidades para optimizar nuestras máquinas para su producción
Una solución de precisión de primera clase para cada aplicación
Automatización
Conveyor System
Mayor productividad gracias al manejo y la alimentación automática del material
Cortes continuos gracias a la alta precisión al reanudar el corte tras alimentación
Posicionamiento preciso de la pieza mediante control automático de bordes
Ideal para procesos totalmente automatizados. Alimentación de textiles desde el rollo sin deformaciones y transporte a una mesa de retirada.
Sistema de cámaras
POS+professional
Escaneo de área completa para cortes precisos en textiles impresos
Pattern matching para cortes de alta precisión en materiales impresos
Automatización del flujo de trabajo con captura de datos QR y de barras
Perfecto para usuarios que desean optimizar el corte láser de materiales impresos, con patrones o con contornos existentes.
Módulos de marcado y etiquetado
Marcado preciso y sin contacto de líneas de costura, sin deformar el material
Preparación eficiente para los pasos de procesamiento posteriores
Procesamiento rápido mediante corte y etiquetado en una sola operación
Ideal para procesadores textiles que desean una preparación rápida y flexible de los materiales para su posterior procesamiento, reduciendo pasos de trabajo.
Opción de grabado
PICTURE+
Creación de imágenes 2D y relieves 3D con calidad fotográfica
Grabados con hasta 256 escalas de grises y una alta resolución de hasta 1200 dpi
Grabado vectorial y raster y corte en una sola operación, incluso en gran formato
Óptimo para empresas que desean producir grabados perfectos junto con el corte, por ejemplo para moda corporativa.
Ventajas de eurolaser – rendimiento óptimo y máxima flexibilidad en el corte de textiles
Por qué eurolaser es la elección ideal para la industria de la confección
Adecuado para la fabricación industrial (producción 24/7).
Marcado del material en un solo proceso junto con el corte láser.
Pattern matching para cortes perfectamente ajustados en materiales impresos.
Utilización óptima del material mediante la función de anidamiento controlada por software.
Alta flexibilidad gracias a ampliaciones modulares y extensiones personalizadas.
Mayor productividad gracias a innovadoras funciones de automatización.
Automatización del flujo de trabajo con captura de datos mediante códigos QR y de barras.
Fiable y duradero gracias a altos estándares de calidad.
Optimizado para la producción industrial
Desde 1994, eurolaser representa tecnología de sistemas láser innovadora de Alemania. Nuestro objetivo es impulsar la tecnología láser en la industria y la artesanía especializada.
Todos los modelos están diseñados según un principio modular, lo que garantiza que siempre obtenga la solución perfecta para sus requisitos específicos, incluso para aplicaciones especializadas. Para cada sistema, ofrecemos una gama de módulos adicionales adaptados a su aplicación e integrados perfectamente en su entorno de producción.
Incluso en funcionamiento continuo – 24/7 o en producción a dos y tres turnos – puede confiar en la extraordinaria fiabilidad de nuestra tecnología.
Vanguardia
tecnológica
Impulsor de innovación
líder en el mercado
Profundo entendimiento
del sector
Trabajo pionero
en colaboración
Intercambio específico de conocimientos con expertos en materiales de todo el mundo
Probado: máxima calidad de corte de nuestras máquinas láser
En nuestra industria es crucial mantenerse al tanto de los últimos desarrollos de materiales para ofrecer a los clientes soluciones prácticas. El conocimiento profundo de las propiedades de los materiales y de los procesos de producción es esencial. Mediante pruebas láser específicas, ampliamos continuamente nuestros conocimientos junto con nuestros socios.
La estrecha colaboración con los principales fabricantes de materiales y los excelentes resultados de las pruebas subrayan nuestro compromiso con la orientación al cliente y la innovación. Las empresas que eligen eurolaser no solo invierten en una máquina, sino también en una sólida colaboración.
Samir Andar
Account Manager, eurolaser GmbH
Clientes de éxito en todo el mundo
Estas empresas confían en nuestras máquinas de corte por láser
La eurolaser XL-1600 es fácil de manejar porque su operación es sencilla y nos ofrece un amplio margen de trabajo, incluso para objetos grandes. Otra ventaja es que puede cortar materiales especiales como aramida, fibra de vidrio y tejidos de fibra de carbono.
Mandy Böhm
Subdirector de Producción en Embro
Producto: máquina láser XL-1600
Área de aplicación: textiles inteligentes, tecnología de sensores, elementos calefactores
Los productos de Embro abarcan múltiples aplicaciones, como elementos calefactores flexibles y almohadillas térmicas, textiles técnicos médicos, sensores y antenas textiles, textiles inteligentes, cintas conductoras, placas de circuito impreso flexibles y preformas secas para composites de fibra.
La reproducción flexible y limpia de componentes de calzado, fabricados sin troqueles y con distintos materiales, convierte al sistema eurolaser en el núcleo de la producción de Lunge.
Ulf Lunge
Managing Director en Lunge Laufschuhmanufaktur
Producto: máquina láser L-2500
Área de aplicación: calzado y artículos deportivos
Lunge Laufschuhmanufaktur desarrolla y fabrica zapatillas de running técnicas para corredores recreativos y atletas profesionales. Sus modernas instalaciones de producción permiten procesar materiales seleccionados con altos estándares. El material exterior del calzado se corta con un sistema eurolaser, integrado en el parque de maquinaria desde 2007.
Preguntas sobre el corte láser de textiles
Sí, con nuestro software LaserScout se pueden utilizar códigos QR o códigos de barras directamente en rollos textiles para cargar los datos de corte y los parámetros de material para el proceso láser automatizado. De este modo, todo el flujo de trabajo se automatiza por completo y se vuelve especialmente eficiente.
Esta solución reduce de forma significativa los costes unitarios y es ideal para la producción en serie y en masa de textiles en entornos industriales de fabricación.
Más detalles sobre el reconocimiento de códigos QR y de barras
Sí, con el sistema de reconocimiento por cámara y el software LaserScout POSITION es posible una alineación automática de los contornos de corte con los patrones del material. Para ello, toda la superficie de trabajo se registra en pocos segundos mediante un escaneo de área, de modo que el sistema reconoce de forma fiable recorridos de patrones o estructuras de impresión y ajusta los datos de corte con total precisión.
El resultado es una posición de corte perfecta, incluso en patrones complejos o en textiles ya impresos.
Sí, nuestras máquinas láser pueden cortar mediante control por software también sobreformatos, es decir, contornos que superan la longitud de la superficie de procesamiento, con una precisión de empalme muy alta.
Según el modelo, se pueden utilizar bobinas con anchos de hasta 3,2 m y, en algunos casos, incluso hasta 3,4 m. No obstante, estos anchos deben probarse de forma individual. El diámetro interior estándar de la bobina debe ser de 50 a 120 mm. Otros tamaños son posibles bajo pedido. También pueden procesarse bobinas muy pesadas.
Sí, eurolaser ofrece el Guide Rail System. Puede colocar una cantidad individual de bobinas una junto a otra; las distintas bandas se transportan con precisión hasta la mesa de procesamiento y luego se cortan. Especialmente en el caso de bobinas estrechas, esta es una solución práctica para aumentar la productividad. El Guide Rail System está disponible para todos los tamaños del Conveyor System.
Sí, con nuestra unidad de bobinado esto es posible. Sirve para el bobinado uniforme de textiles ya procesados. La unidad de bobinado es un complemento opcional del Conveyor System. Para obtener resultados óptimos de bobinado, en algunos casos es necesario integrar puentes de sujeción en los contornos de corte para mantener las piezas cortadas unidas al material del borde. La unidad de bobinado se posiciona al final del proceso de procesamiento y permite así un proceso global totalmente automatizado.
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- Independiente de la ubicación
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