Comparación de procesos de corte en el procesamiento de materiales
¿Por qué se producen el desgaste de las herramientas, los retrabajos y los largos tiempos de preparación?
En muchas empresas, el desgaste de las herramientas, los retrabajos o los largos tiempos de preparación se consideran inevitables. Sin embargo, estos desafíos a menudo no se deben al material en sí, sino al proceso de corte utilizado.
El corte por láser CO₂ sin contacto sigue un enfoque diferente. Al no existir contacto mecánico entre la herramienta y el material, muchas de las desventajas típicas de los procesos de corte convencionales desaparecen ya durante el procesamiento. Esto permite reducir los costes del proceso, mejorar la calidad del corte y abrir nuevas posibilidades de aplicación.
Fresado vs. corte por láser
¿Cuándo ofrece el corte por láser ventajas frente al fresado?
El fresado es un proceso de procesamiento consolidado y resulta especialmente adecuado para el arranque de material, así como para el mecanizado de metales y componentes tridimensionales. Sin embargo, para el corte de numerosos materiales no metálicos, como plásticos, acrílico, madera, textiles o materiales compuestos, el corte por láser CO₂ sin contacto ofrece ventajas decisivas.
Como el láser trabaja sin contacto mecánico entre la herramienta y el material, no se produce desgaste de las herramientas ni se generan virutas. Al mismo tiempo, este proceso permite obtener una calidad de corte constantemente alta, contornos interiores con radios prácticamente inexistentes y una gran flexibilidad para realizar cambios de contorno. Según el material y la aplicación, ambos procesos se complementan de forma ideal y pueden combinarse de manera flexible en las máquinas láser de corte de eurolaser.
Sin suciedad gracias al procesamiento por láser sin generación de virutas
Contornos prácticamente sin radio en el corte por láser
Procesamiento sin contacto en el corte por láser
| Fresado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Principio de procesamiento | Procesamiento mecánico con herramienta rotativa | Procesamiento sin contacto con un haz láser CO₂ focalizado |
| Materiales adecuados | Especialmente adecuado para numerosos materiales sólidos, entre ellos metales, plásticos, madera y materiales compuestos | Perfectamente adecuado para numerosos materiales no metálicos, como plásticos, acrílico, madera, textiles, espumas, películas adhesivas y materiales compuestos |
| Aplicaciones típicas | Arranque de material, cavidades, taladros, contornos, procesamiento 3D y corte | Corte preciso, contornos filigranos, contornos interiores, grabados, marcados e inscripciones |
| Espesor del material | Adecuado para materiales de mayor espesor y aplicaciones con arranque de material | Depende del material; perfectamente adecuado para materiales en placas, materiales en rollo y cortes filigranos |
| Fresado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Desgaste de la herramienta | Las herramientas de fresado se desgastan y deben sustituirse o reafilarse periódicamente | Sin desgaste de la herramienta, ya que el procesamiento se realiza sin contacto |
| Cambio de herramienta | Necesario según la aplicación y la herramienta | No es necesario, ya que pueden procesarse diferentes contornos sin necesidad de cambiar la herramienta |
| Tiempos de preparación | El cambio de herramienta y la configuración de la máquina generan tiempos de preparación | Los cambios de contorno se realizan directamente mediante el archivo CAD, sin necesidad de herramientas adicionales |
| Cambios de contorno | Las modificaciones suelen requerir nuevas herramientas o un cambio en la estrategia de procesamiento | Los contornos pueden ajustarse directamente en el software y producirse de inmediato |
| Costes de herramientas | Costes continuos de las herramientas de fresado y de su mantenimiento. | Sin costes de herramientas para el proceso de corte |
| Desperdicio de material | Depende del material. El diámetro de la herramienta puede generar limitaciones, especialmente en geometrías filigranas | La estrecha ranura de corte permite un anidamiento que ahorra material y reduce el desperdicio |
| Fresado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión, en función del estado de la herramienta y de los parámetros de procesamiento | Alta precisión reproducible gracias al procesamiento sin contacto |
| Calidad de corte | Depende del desgaste de la herramienta y de los parámetros de procesamiento | Calidad de corte constantemente alta sin desgaste de la herramienta |
| Calidad de corte a lo largo del tiempo | Disminuye a medida que avanza el desgaste de la herramienta | Calidad de corte constantemente alta desde la primera hasta la última pieza |
| Contornos interiores | Los radios interiores están limitados por el diámetro de la herramienta. | Contornos interiores sin radio gracias al fino haz láser |
| Carga del material | El procesamiento mecánico puede ejercer fuerzas de presión sobre la pieza de trabajo | Procesamiento sin contacto y sin presión mecánica de la herramienta |
| Rotura o daños del material | Procesamiento sin contacto y sin presión mecánica de la herramienta | Sin carga mecánica sobre el material, lo que reduce el riesgo de roturas o daños |
| Acabado posterior | Necesario según el material y la aplicación | En muchos materiales es posible obtener bordes de corte limpios sin necesidad de acabado posterior |
| Grabados e inscripciones | Se requieren herramientas adicionales o pasos de procesamiento adicionales | Grabados, marcados e inscripciones directamente con el láser |
| Fresado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Fijación del material | Por lo general, las piezas de trabajo deben sujetarse o fijarse mecánicamente | Para muchos materiales, la sujeción por vacío mediante la mesa de vacío es suficiente. No se requiere una sujeción mecánica adicional. |
| Nivel de ruido | El procesamiento mecánico genera niveles de ruido comparativamente altos | Nivel de ruido de procesamiento considerablemente menor, ya que no tiene lugar ningún proceso de mecanizado mecánico |
| Generación de virutas y polvo | Se generan virutas y polvo que deben aspirarse y eliminarse | **Spanisch:** El mecanizado se realiza sin generar virutas. Los gases de humo se evacúan directamente al exterior mediante el sistema de extracción y, si es necesario, pueden filtrarse adicionalmente. |
| Limpieza de la máquina | Las virutas y el polvo requieren tareas de limpieza periódicas | Menor esfuerzo de limpieza gracias al procesamiento sin generación de virutas |
| Automatización | La automatización es posible, en función de la aplicación y del concepto de la máquina | Amplias posibilidades de automatización y ampliación para responder a diferentes requisitos de producción |
| Tamaños de lote | Especialmente rentable para series con tareas de procesamiento repetitivas | Alta flexibilidad, desde piezas individuales y pequeñas series hasta la producción en serie |
| Flujo de trabajo | Los cambios de herramienta y los tiempos de preparación influyen en el flujo de producción | Los cambios de contorno se realizan digitalmente, sin necesidad de cambiar la herramienta ni de realizar operaciones de preparación adicionales |
Troquelado vs. corte por láser
¿Cuándo ofrece el corte por láser ventajas frente al troquelado?
El troquelado es un proceso de fabricación rentable para grandes volúmenes de producción con contornos constantes. Sin embargo, cuando cambian las geometrías, se desarrollan nuevos productos o deben fabricarse lotes más pequeños, se generan costes adicionales de herramientas y mayores tiempos de preparación.
El corte por láser CO₂ sin contacto no requiere troqueles y permite el procesamiento rentable de películas, cintas adhesivas, textiles, plásticos y muchos otros materiales no metálicos. Los cambios de contorno pueden realizarse directamente a partir del archivo CAD, sin necesidad de fabricar herramientas, realizar cambios de herramienta ni invertir tiempo adicional en la preparación. Según el material y la aplicación, ambos procesos se complementan de forma ideal y pueden combinarse de manera flexible en las máquinas de corte por láser de eurolaser.
Más información sobre las opciones de troquelado de eurolaser.
Bordes de corte sellados en el corte por láser de películas multicapa
Cambios digitales de contorno sin necesidad de fabricar herramientas
Corte, Kiss-Cut y marcado por láser en un solo proceso
| Troquelado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Principio de procesamiento | Corte mediante troquel y aplicación de fuerza mecánica | Procesamiento sin contacto con un haz láser CO₂ focalizado |
| Materiales adecuados | Perfectamente adecuado para películas, cintas adhesivas, papel, cartón, textiles, materiales de sellado y plásticos delgados | Perfectamente adecuado para numerosos materiales no metálicos, como plásticos, acrílico, madera, textiles, espumas, películas adhesivas y materiales compuestos |
| Aplicaciones típicas | Producción en serie con contornos constantes y grandes volúmenes de producción | Prototipos, pequeñas series, productos personalizados y producción en serie con contornos variables |
| Espesor del material | Perfectamente adecuado para materiales delgados y flexibles | Depende del material; perfectamente adecuado para materiales planos, materiales en placas y materiales en rollo |
| Troquelado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Costes de herramientas | Por lo general, se requiere un troquel específico para cada contorno | Por lo general, se requiere una herramienta de troquelado específica para cada contorno, lo que conlleva unos costes de utillaje muy elevados |
| Desgaste de la herramienta | Los troqueles se desgastan y deben reafilarse o sustituirse periódicamente | Sin desgaste de la herramienta |
| Almacenamiento de herramientas | Los troqueles deben almacenarse, gestionarse y mantenerse | No es necesario almacenar herramientas |
| Cambio de herramienta | Necesario en caso de cambios de producto o de contorno | No es necesario |
| Tiempos de preparación | El cambio de herramienta y la configuración de la máquina generan tiempos de preparación | Los cambios de contorno se realizan directamente mediante el archivo CAD, sin tiempos de preparación adicionales |
| Cambios de contorno | Los nuevos contornos, por lo general, requieren un nuevo troquel | Los nuevos contornos pueden fabricarse directamente a partir del archivo CAD |
| Troquelado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión, en función del estado del troquel | Alta precisión reproducible gracias al procesamiento sin contacto |
| Precisión en detalles filigranos | Los contornos filigranos están limitados por la geometría del troquel y el comportamiento del material | Alta precisión incluso en contornos filigranos y puentes estrechos |
| Calidad de corte | Depende de la herramienta. | Calidad de corte constantemente alta sin desgaste de la herramienta |
| Calidad de corte a lo largo del tiempo | Disminuye a medida que avanza el desgaste del troquel | Calidad de corte constantemente alta desde la primera hasta la última pieza |
| Carga del material | Aplicación de fuerza mecánica sobre el material | Procesamiento sin contacto y sin presión mecánica de la herramienta |
| Rotura o daños del material | Los puentes estrechos o los contornos filigranos pueden verse sometidos a esfuerzos mecánicos | Sin carga mecánica sobre el material, lo que reduce el riesgo de roturas o daños |
| Materiales multicapa | Las capas del material pueden desplazarse entre sí durante el proceso de troquelado | Sin desplazamiento de las capas en muchas películas multicapa gracias al procesamiento sin contacto |
| Bordes de corte | Depende del material y de la herramienta | En muchos materiales sintéticos se generan bordes de corte sellados |
| Marcado y grabado | Se requiere un paso de procesamiento adicional | Es posible realizar el corte, el marcado y el grabado en un solo proceso |
| Troquelado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Fijación del material | El material debe guiarse de forma segura durante el proceso y, según la aplicación, fijarse | En muchos materiales basta con la succión del material mediante la mesa de vacío |
| Nivel de ruido | El proceso de troquelado mecánico genera niveles de ruido comparativamente altos | Nivel de ruido de procesamiento considerablemente menor |
| Limpieza de herramientas | En materiales muy adhesivos, como las cintas adhesivas, pueden quedar restos de adhesivo en los troqueles. Es necesaria una limpieza periódica | Sin restos de adhesivo en las herramientas de corte, ya que el procesamiento se realiza sin contacto |
| Limpieza de la máquina | Las virutas y el polvo requieren tareas de limpieza periódicas | Menor esfuerzo de limpieza gracias al procesamiento sin generación de virutas |
| Tamaños de lote rentables | Especialmente rentable para grandes volúmenes de producción con contornos constantes | Rentable desde prototipos hasta la producción en serie |
| Flexibilidad de producción | Optimizado para productos constantes y grandes volúmenes de producción | Alta flexibilidad en los cambios de producto, los cambios de contorno y los tamaños de lote |
Corte con cuchilla vs. corte por láser
¿Cuándo ofrece el corte por láser ventajas frente al corte con cuchilla?
El corte con cuchilla es un método de corte consolidado para materiales flexibles como textiles, láminas, espumas o materiales de sellado. Especialmente en estructuras de materiales multicapa o en materiales que no deben verse afectados térmicamente, el corte con cuchilla demuestra todas sus ventajas.
En cambio, el corte por láser CO₂ sin contacto ofrece ventajas decisivas cuando se requieren la máxima precisión, bordes de corte sin deshilachados, contornos delicados o procesos adicionales como kiss-cuts, grabados o marcados. Según el material y la aplicación, ambos métodos se complementan de forma ideal y pueden combinarse de manera flexible en las máquinas de corte por láser de eurolaser.
Más información sobre las herramientas de corte con cuchilla de eurolaser
Bordes de corte lisos y sin deshilachados
Detalles delicados sin sobrecortes
Grabados permanentes por láser durante el proceso de corte
| Corte con cuchilla | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Principio de procesamiento | Método de corte mecánico con distintos sistemas de cuchillas, según el material y la aplicación | Método de corte sin contacto mediante un haz de láser CO₂ focalizado |
| Materiales adecuados | Especialmente indicado para materiales que pueden cortarse mecánicamente, como fibras naturales, PVC, cuero, láminas, espumas o textiles | Especialmente indicado para numerosos materiales no metálicos, como textiles sintéticos, plásticos, acrílico, madera, láminas adhesivas y materiales compuestos |
| Aplicaciones típicas | Materiales flexibles, aplicaciones sensibles al calor y materiales que no deben o no pueden procesarse con láser | Aplicaciones con altas exigencias en la calidad del corte, contornos delicados, corte y sellado (Cut & Seal), grabado o marcado |
| Borde de corte en textiles sintéticos | El borde de corte permanece abierto, dependiendo del material | Corte y sellado de los bordes en un solo proceso, por ejemplo, en textiles de poliéster |
| Corte con cuchilla | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Desgaste de la herramienta | Las cuchillas están sujetas a un desgaste que depende del material y deben sustituirse periódicamente | Sin desgaste de la herramienta |
| Cambio de herramienta | Según el material y la tarea de procesamiento, se requieren distintos sistemas de cuchillas | No es necesario. Los distintos contornos se procesan sin necesidad de cambiar de herramienta |
| Costes de la herramienta | Costes continuos por las cuchillas y su sustitución | Sin costes de herramientas para el proceso de corte |
| Limpieza de herramientas | En materiales muy adhesivos, como las cintas adhesivas, pueden quedar restos de adhesivo en las cuchillas. Es necesaria una limpieza periódica | No quedan restos de adhesivo en las herramientas de corte, ya que el proceso se realiza sin contacto |
| Cambios de contorno | Posibles sin necesidad de nuevas herramientas, aunque requieren ajustes en función del material y de la herramienta | Los nuevos contornos pueden fabricarse directamente a partir del archivo CAD |
| Corte con cuchilla | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión, en función del material, la geometría de la cuchilla y el estado de la herramienta | Alta precisión y gran repetibilidad gracias al procesamiento sin contacto |
| Contornos delicados | Los detalles delicados dependen del material y de la herramienta. En los cambios de dirección pueden producirse sobrecortes | Contornos delicados sin sobrecortes gracias al fino haz de láser |
| Calidad del corte a lo largo del tiempo | Disminuye con el desgaste de la cuchilla | Calidad de corte constantemente alta, sin desgaste de la herramienta |
| Bordes de corte en textiles sintéticos | Los bordes de corte permanecen abiertos y, según el material, pueden deshilacharse | Bordes de corte sellados y sin deshilachados (Cut & Seal) |
| Marcado y grabado | Se requiere un proceso de mecanizado adicional en un sistema independiente | Es posible cortar, grabar y marcar en un solo proceso |
| Troquelado | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Fijación del material | Según el material y la tarea de procesamiento, puede ser necesaria una fijación mecánica o un sistema de guiado del material | En muchos materiales basta con la sujeción mediante la mesa de vacío |
| Limpieza de herramientas | El proceso mecánico de troquelado genera niveles de ruido relativamente elevados | No quedan restos de adhesivo en las herramientas de corte, ya que el proceso se realiza sin contacto |
| Residuos de material | Según el material, pueden generarse fibras, polvo o restos de corte | Procesamiento sin generación de virutas y con un mantenimiento de limpieza mínimo |
| Flexibilidad de producción | Distintos materiales o tareas de procesamiento pueden requerir diferentes sistemas de cuchillas | Distintos contornos y productos pueden fabricarse directamente a partir del archivo CAD sin necesidad de cambiar de herramienta |
| Tamaños de lote rentables | Rentable desde piezas individuales hasta la producción en serie | Rentable desde piezas únicas hasta la producción en serie |
Corte por chorro de agua vs. corte por láser
¿Cuándo ofrece el corte por láser ventajas frente al corte por chorro de agua?
El corte por chorro de agua y el corte por láser se encuentran entre los métodos de corte industriales más precisos y coinciden en numerosas aplicaciones. Ambos procesos permiten realizar contornos complejos y obtener resultados de corte de alta calidad, pero presentan diferencias significativas en cuanto a los materiales que pueden procesar, los espesores de material y el proceso de mecanizado. Determinar cuál es la solución más rentable depende principalmente del material, su espesor y los requisitos específicos de cada aplicación.
Nota: El corte por láser engloba diferentes tecnologías láser y, en principio, también es adecuado para el procesamiento de metales. Sin embargo, eurolaser desarrolla máquinas de corte por láser CO₂ para el procesamiento de materiales no metálicos. Debido a la relativamente escasa coincidencia con las aplicaciones típicas de eurolaser, la siguiente comparación tiene como objetivo principal ofrecer una visión general y facilitar la clasificación de ambos métodos de corte.
Corte por láser y grabado combinados
Retirada directa y procesamiento posterior sin necesidad de secado
Ideal para plásticos, madera y textiles
| Corte por chorro de agua | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Principio de procesamiento | Corte mediante un chorro de agua a alta presión, generalmente con la adición de un abrasivo | Corte mediante un haz de láser focalizado |
| Materiales adecuados | Adecuado para prácticamente todo tipo de materiales, como metales, vidrio, piedra, cerámica, plásticos y materiales compuestos | Según la tecnología láser utilizada, es adecuado para una amplia variedad de materiales metálicos y no metálicos. eurolaser se ha especializado en máquinas de corte por láser CO₂ para materiales no metálicos |
| Aplicaciones típicas | Corte de chapas metálicas, piedra natural, vidrio, cerámica, así como materiales gruesos o de difícil mecanizado | Corte de plásticos, acrílico, madera, textiles, espumas, láminas y materiales compuestos, así como grabados y marcados |
| Corte por chorro de agua | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Consumibles | Se requiere agua y, en la mayoría de las aplicaciones, un abrasivo | No se requieren consumibles para el proceso de corte |
| Procesos posteriores al corte | Según el material, las piezas deben secarse y eliminarse los restos de abrasivo | Por lo general, las piezas pueden retirarse directamente y continuar con su procesamiento sin necesidad de operaciones adicionales |
| Opciones adicionales de procesamiento | Ninguna | El corte, el grabado y el marcado pueden combinarse en una sola máquina |
| Costes operativos | Costes continuos de agua, abrasivos y su tratamiento o eliminación | Sin costes operativos especiales |
| Corte por chorro de agua | Corte por láser CO₂ | |
|---|---|---|
| Fijación del material | Según el material y la aplicación, puede ser necesaria | En muchos materiales basta con la sujeción mediante la mesa de vacío |
| Residuos de material | El abrasivo y el agua pueden dejar residuos en la pieza y en la máquina | Procesamiento sin generación de virutas y con un mantenimiento de limpieza mínimo |
| Entorno de trabajo | El agua y los abrasivos requieren un área de trabajo y un entorno de máquina debidamente acondicionados | Procesamiento limpio y en seco, sin agua ni abrasivos |
| Integración en la producción | Los procesos de mecanizado adicionales suelen realizarse en sistemas independientes | El corte, el grabado y el marcado pueden combinarse en un solo proceso |
Más información:
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- Sin gastos de viaje
- Independiente de la ubicación
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