Polyscale GmbH & Co. KG

Flächige Lichtleiter per Laserstrukturierung

Po­ly­sca­le ent­wick­elt und fer­tigt op­ti­sche Kom­po­nen­ten, funk­ti­o­na­le Fo­li­en und Licht­leit­sys­te­me. Die Ein­satz­be­rei­che sind viel­fäl­tig. Da­zu ge­hö­ren die All­ge­mein­be­leuch­tung in fla­chen Pen­del-, De­cken- o­der Wand­leuch­ten so­wie die Not­be­leuch­tung und In­nen­raum­be­leuch­tung im Au­to. Au­ßer­dem um­fasst das Port­fo­lio die Hin­ter­leuch­tung von Bau­tei­len, Schal­tern und An­zei­gen, zum Bei­spiel in der Ge­bäu­de­kom­mu­ni­ka­ti­on o­der bei Dis­play-Hin­ter­leuch­tun­gen.

Laserschneiden und Gravieren flächiger Lichtleiter per Laserstrukturierung bei polyscale

Polyscale GmbH & Co. KG, Deutschland

Lichtlösungen aus Kunststoff

Das Unternehmen polyscale fertigt anwendungsspezifische Lichtleiter per Laserstrukturierung. Die von polyscale, einem Spin-Off-Unternehmen des Fraunhofer IPT in Aachen, entwickelten Produkte basieren auf Prinzipien der Mirkrostrukturierung für optische Anwendungen.

Website: Polyscale GmbH & Co. KG
Logo von polyscale GmbH & Co. KG – Hersteller mikrostrukturierter Lichtleitplatten und funktionaler Filmsysteme für Beleuchtung, Displays und Lichtverteillösungen
CO₂-Lasermaschine strukturiert flächigen Lichtleiter für gleichmäßige Lichtverteilung – ideal für moderne Lichtanwendungen

Flä­chi­ge Be­leuch­tungs­lö­sun­gen

Das Funktionsprinzip eines Lichtleiters

Licht wird seit­lich ü­ber die Kan­te per LED in ei­ne Kunst­stoff­plat­te ein­ge­strahlt. Die Struk­tu­rie­rung der Plat­te führt zur ge­ziel­ten Bre­chung des Lich­tes und er­reicht ei­ne ho­mo­ge­ne Er­schei­nung der Flä­che und gleich­zei­tig ei­ne ef­fi­zi­en­te Um­wand­lung in flä­chig ab­ge­strahl­tes Licht. Die­ses Kon­zept er­mög­licht flä­chi­ge Be­leuch­tungs­lö­sun­gen mit ge­rin­gem E­ner­gie­ein­satz bei äu­ßerst fla­chem Auf­bau. So­mit er­ge­ben sich An­wen­dun­gen, wo ge­rin­ger Bau­raum zur Ver­fü­gung steht, neu­e De­sign­as­pek­te vo­ran­ge­trie­ben wer­den o­der ab­so­lut ho­mo­ge­ne Flä­chen in Kom­bi­na­ti­on mit ho­her Ef­fi­zi­enz ge­for­dert sind.

Wofür wird die eurolaser-Maschine verwendet?

eurolaser XL-3200 Laserschneidmaschine

Für die hoch­prä­zi­se La­ser­be­ar­bei­tung setzt Po­ly­sca­le auf die eurolaser-Maschine XL-3200. Aus­schlag­ge­bend für die Wahl wa­ren vor al­lem die au­ßer­ge­wöhn­li­che Fle­xi­bi­li­tät und Prä­zi­si­on der Ma­schi­ne.

Ein be­son­ders wich­ti­ges Kri­te­ri­um ist da­bei die Wie­der­hol­ge­nau­ig­keit: Dank des ex­zel­len­ten Be­we­gungs­sys­tems der eurolaser-An­la­gen wird die­se An­for­de­rung zu­ver­läs­sig und kon­stant er­füllt – und ga­ran­tiert so per­fek­te Er­geb­nis­se bei je­der Be­ar­bei­tung.

CO₂-Laserschneidmaschine eurolaser XL-3200 aus schräger Frontansicht betrachtet
Mehr zur Laserschneidmaschine XL-3200
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Welche technischen Vorteile bieten Polyscale-Lösungen?

Dünne Substrate, hohe Effizienz und maximale Gestaltungsfreiheit

Polyscale gelingt es den Spagat zwischen Homogentiät der Fläche, hoher Systemeffizienz und äußerst niedriger Substratstärke zu meistern. So belaufen sich bei Standardanwendungen die Substratstärken auf 3-4 mm. Für spezielle Anwendungen werden Stärken von 0,5 mm erreicht. Aufgrund der Einzelbearbeitung jedes Werkstückes per Laser sind Prototypen und geringe Stückzahlen ebenso möglich wie Klein- und Großserien.

Polyscale entwickelt für jede Anwendung die entsprechend passende Strukturierung. Neben den lichttechnischen Eigenschaften werden so auch die wirtschaftlichen Voraussetzungen für eine passende Lösung geschaffen. Aktuelle Entwicklungen sollen noch dünnere Substrate in Folienform, beziehungsweise gewölbte und frei geformte leuchtende Flächen ermöglichen.

Produktbeispiele