Seit 1891 steht die Köstler GmbH für die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien und die Fertigung technischer Bauteile. Heute entwickelt und produziert das Unternehmen Komponenten für die Automobilindustrie. Der Fokus liegt auf langlebigen, präzisen gefertigten Lösungen für unterschiedliche Anwendungen im Fahrzeug.
Köstler GmbH, Deutschland
Erfahrung und Spezialisierung
Mit der Gründung als GmbH im Jahr 1977 wurde die Ausrichtung auf die Automobilindustrie weiter gefestigt. Die Köstler GmbH arbeitet eng mit OEMs und deren Systemlieferanten zusammen und hat sich als zuverlässiger Partner in der Serienfertigung etabliert. Zertifizierungen wie IATF 16949, ISO 14001 und TISAX stehen für geprüfte Qualität, sichere Prozesse und hohe Standards.
Was genau wird produziert?
Materialvielfalt in der Bauteilfertigung
Das Unternehmen fertigt eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile für den Fahrzeuginnenraum und angrenzende Bereiche. Dazu gehören unter anderem Airbagnetze, Fangbänder, Kofferraumabdeckungen, Armauflagen, Mittelarmlehnen und Schalthebelmanschetten. Ergänzt wird das Portfolio durch textile Verstärkungsgewebe sowie Bauteile aus Textil, Kunstleder und Leder für unterschiedliche Anwendungen im Fahrzeug. Je nach Anwendung kommen dabei verschiedene technische Materialien wie Polyester (PES), Polyamid (PA), Aramid (PPTA), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylalkohol (PVA) und Kupfervlies zum Einsatz.
Laserschneiden in der Fertigung
Schnelle und zuverlässige Bearbeitung
Für ausgewählte Anwendungen setzt die Köstler GmbH auf Laserschneiden. Dabei werden unter anderem Airbagscharniere, Verstärkungsgewebe und Prüfschablonen gefertigt. Die Technologie ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe – auch bei komplexen Konturen. Gleichzeitig sorgt der Einsatz für einen höheren Automatisierungsgrad und eine effiziente Umsetzung in der Produktion.
Herausforderung von Köstler
Anforderungen an präzise und flexible Fertigung
Mit steigenden Anforderungen in der Automobilindustrie wuchsen auch die Ansprüche an Präzision, Qualität und Flexibilität in der Fertigung. Viele Bauteile wurden zunächst im klassischen Stanzverfahren produziert. Doch insbesondere bei komplexen Geometrien und wechselnden Anforderungen zeigte sich, dass diese Technologie an ihre Grenzen stößt. Der Einsatz von Stanzwerkzeugen bedeutete zusätzlichen Aufwand und schränkte die Flexibilität in der Produktion ein.
eurolaser Lösung
Präzision und Qualität bei hoher Geschwindigkeit
Mit der Einführung der Laserschneidmaschine L-1200 von eurolaser wurde die Fertigung gezielt weiterentwickelt. Der Einsatz der Maschine verbessert insbesondere Präzision, Qualität und Geschwindigkeit in der Bearbeitung. Durch den teilweisen Wegfall von Stanzwerkzeugen können Prozesse wirtschaftlicher gestaltet werden. In Kombination mit Zusatzfunktionen wie dem Label Modul und dem Ink Printer Modul wurde zudem ein höherer Automatisierungsgrad erreicht.
Mit eurolaser profitieren wir von hoher Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in unseren Prozessen. Gleichzeitig konnten wir unseren Automatisierungsgrad deutlich erhöhen und auch größere Auftragsvolumina effizient und wirtschaftlich umsetzen.
Aron Schneider
Innovationsmanager
