eurolaser x Sekisui Alveo: Lösungen für Schaumstoffanwendungen
Sekisui Alveo AG, Schweiz
Sekisui Alveo AG ist Teil der Sekisui Chemical Company Ltd. und damit ein international agierendes Unternehmen mit dem Kernmarkt in Europa und europaweiten Standorten. Das Unternehmen entwickelt und produziert Hochleistungs-Polyolefin-Schaumstoffe für die Bereiche Verpackungsindustrie, Transportwesen, Bodenbeläge, Gesundheitswesen und Bau- und Konstruktionsbranche. Die Geschichte von Sekisui Alveo begann im Jahr 1971 und verbindet heute die Leidenschaft für Schaumstoff mit den Herausforderungen und Wünschen der Kunden rund um den Globus.
Weitere Informationen zur Zusammenarbeit mit eurolaser
eurolaser hat die folgenden Materialien von Sekisui Alveo auf den Laserschneidmaschinen getestet:
Lasertest: Alveolit
Laserschneiden von geschlossenzelligem Polyolefin-Schaumstoff
Material
Alveolit ist ein physikalisch vernetzter, geschlossenzelliger Polyolefin-Schaumstoff mit beidseitiger Schäumungshaut. Das Material zeichnet sich durch eine feine, homogene Zellstruktur aus und bietet hervorragende thermoplastische Eigenschaften, insbesondere beim Vakuum- und Pressformen. Typische Anwendungen finden sich in den Bereichen Dichtung, Dämmung, Verpackung, Fahrzeugbau und Bauwesen. Folgende Schaumstoffe wurden getestet:
- Alveolit TE 1503 67 kg/m³
- Alveolit TP LPM 2 1503
- Alveolit TA 3006 33 kg/m³
Testaufbau
Der Lasertest wurde auf einer eurolaser M-800 Laserschneidmaschine mit 200 W CO₂-Laser und Shuttle Table durchgeführt. Der wechselbare Materialträger sorgte für unterbrechungsfreies Arbeiten durch paralleles Be- und Entladen während des Schneidprozesses.
Ergebnis
Alveolit sich sauber und exakt schneiden. Die Schnittkanten waren glatt, ohne Schmauch oder Rückstände. Selbst komplexe Formen konnten präzise umgesetzt werden. Das Material kann mit dem Laser hervorragend bearbeitet werden.
Vorteile
Saubere und filigrane Schnittkanten ohne Nachbearbeitung
Hohe Flexibilität in der Konturwahl
Gravieren der Oberfläche in einem Arbeitsgang möglich
Keine Quetschungen beim Zuschnitt
Kein Trocknungsprozess nach der Verarbeitung nötig
