CO₂-Lasermaschinen zum Schneiden von Fallschirmstoffen und Ripstop-Nylon
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Fallschirmgewebe?
Fallschirme bestehen aus präzise zugeschnittenen textilen Segmenten, die in der Weiterverarbeitung exakt zusammenpassen müssen. Gerade leichte synthetische Gewebe können sich durch mechanische Kräfte während des Schneidens verziehen. Der CO₂-Laser arbeitet berührungslos und ermöglicht reproduzierbare Konturen ohne Werkzeugverschleiß. Bei geeigneten thermoplastischen Textilien werden die Schnittkanten beim Schneiden gleichzeitig thermisch versiegelt.
Qualität: Glatte, fransenfreie Schnittkanten durch kontaktfreies Schneiden
Cut & Seal: Schneiden und Versiegeln synthetischer Gewebe in einem Arbeitsgang
Großformat: Präziser Zuschnitt großer und langer Kappenbahnen bzw. Segmente
Reproduzierbare Schnittqualität ohne mechanischen Werkzeugverschleiß
Hohe Konturfreiheit für Radien, Ausschnitte, Öffnungen und komplexe Segmentgeometrien
Effiziente Materialausnutzung durch softwaregestütztes Nesting
Automatisierte Verarbeitung von Rollenmaterial
Flexible Übernahme wechselnder digitaler Schnittmuster ohne Werkzeugwechsel
Integration von Nähmarkierungen, Passmarken oder Bauteilinformationen in den Produktionsablauf
Kameraunterstützter Zuschnitt bedruckter Materialien und Pattern Matching
Übernahme gängiger Datenformate und Integration in bestehende Produktionsprozesse
Anwendungen für das Laserschneiden von Fallschirmstoffen
Häufige Einsatzgebiete unserer Lasermaschinen in der Fallschirm- und Gleitschirmfertigung
Je nach Anwendung werden unterschiedliche Gewebe, Segmentgrößen und Konturen verarbeitet. Der berührungslose Laserzuschnitt eignet sich für präzise Schnittmuster ebenso wie für wechselnde Varianten und großformatige textile Bauteile.
Anwendungen
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Fallschirme & Rettungsschirme -
Kites & Speedriding-Schirme -
Heißluftballons & Ballonhüllen -
Gleitschirme & Paraglider
Laserschneidmaschinen für Fallschirmhersteller
Empfohlene Maschinengrößen für Fallschirm- und Gleitschirmstoffe
eurolaser L-3200
Arbeitsfläche (B x L):
1.800 x 3.200 mm (70,8" x 125,9")
Ideal für die Verarbeitung von Textilrollen mit Standardbreiten von 1.600 bis 1.800 mm.
eurolaser XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
2.270 x 3.200 mm (89,3" x 125,9")
Perfekt für großformatige Textilanwendungen, z. B. für das Schneiden von Fallschirmsegmenten.
eurolaser 3XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
3.210 x 3.200 mm (126,3" x 125,9")
Ideal für die industrielle Verarbeitung großflächiger Textilien mit Rollenbreiten bis 3.200 mm.
Die Vorteile von eurolaser beim Schneiden von Fallschirmstoffen
Warum eurolaser für die Verarbeitung technischer Fallschirmgewebe?
eurolaser Lasermaschinen lassen sich auf Material, Rollenformat, Bauteilgröße und Produktionsanforderungen abstimmen. Unterschiedliche Arbeitsflächen, Materialhandling, Software sowie Kamera- und Markieroptionen ermöglichen eine anwendungsbezogene Konfiguration – vom Musterzuschnitt bis zur automatisierten Serienfertigung.
Passende Arbeitsflächen für unterschiedliche Rollenbreiten und großformatige Segmente
Automatisierte Verarbeitung von Rollenmaterial mit abgestimmtem Materialhandling
Softwaregestütztes Nesting für eine optimale Materialausnutzung
Kameraerkennung für bedruckte Materialien und Pattern Matching
Markier- und Beschriftungsmöglichkeiten für Näh- und Montageprozesse
Flexible Verarbeitung wechselnder digitaler Schnittmuster
Modulare Erweiterungen für sich ändernde Produktionsanforderungen
Übernahme gängiger Datenformate und Integration in bestehende Produktionsprozesse
- Großformatige Segmente: Lange Kappenbahnen und große Einzelsegmente effizient und präzise bearbeiten.
- Optimale Materialausnutzung: Unterschiedliche Segmentgeometrien durch effizientes Nesting platzsparend anordnen und Materialverbrauch reduzieren.
- Weniger Ausschuss: Je nach Anwendung bis zu 70 % weniger Ausschussmaterial gegenüber dem bisherigen Zuschnitt.
- Bedruckte & gemusterte Materialien: Schnittkonturen mithilfe kameragestützter Erkennung präzise an Druckbildern, Mustern oder Markierungen ausrichten.
- Leichte Gewebe: Kontaktloser Zuschnitt ohne mechanische Belastung flexibler Ripstop- und Synthetikgewebe.
- Markieren für Folgeprozesse: Nählinien, Passmarken oder Bauteilinformationen direkt für eine einfachere Zuordnung und Weiterverarbeitung aufbringen.
- Flexible CAD-Daten: Neue Konturen und Schnittmuster direkt aus digitalen Daten fertigen – ideal für Varianten, Prototypen und unterschiedliche Fallschirmtypen.
- Rollenmaterial & Automatisierung: Materialhandling und Automatisierungsgrad passend zu Rollenbreite, Bauteilgröße, Material und Prozess konfigurieren.
Für industrielle Produktion optimiert
eurolaser steht seit 1994 für innovative Lasersystemtechnik aus Deutschland. Unser Ziel ist es, die Lasertechnik in der Materialbearbeitung industriell und im Handwerk weiter voranzutreiben.
Alle Modelle sind im Baukasten-Prinzip konzipiert, um immer die passende Lösung für Sie bereitzustellen, auch für spezielle Anwendungen. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Selbst wenn Sie rund um die Uhr (24/7), im 2- oder 3-Schicht-Betrieb, produzieren, können Sie sich auf unsere zuverlässige Technik verlassen.
Technologische
Spitze
Marktführender
Innovationstreiber
Tiefstes
Branchenverständnis
Partnerschaftliche
Pionierarbeit
Weitere Informationen:
Virtuelle Maschinenvorführung mit
Live-Laserzuschnitt vereinbaren
Anmeldung
- Keine Reisekosten
- Standortunabhängig
- Teammitglieder dazuschalten
- Schnittergebnisse sofort sichtbar
- Live zusehen, wie der Laser arbeitet