CO₂-Lasermaschinen zum Schneiden von Airbaggewebe und OPW-Material
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden von Airbag- und One-Piece-Woven-Materialien?
Ob klassische Airbagzuschnitte oder großformatige One-Piece-Woven-Strukturen: Außenkonturen, Aussparungen und Funktionsöffnungen müssen exakt ausgeführt werden. Bei OPW-Materialien ist zusätzlich eine genaue Ausrichtung an den bereits eingewebten Strukturen erforderlich. Der CO₂-Laser schneidet kontaktlos und reproduzierbar – ohne mechanischen Werkzeugverschleiß. Bei geeigneten synthetischen Airbaggeweben werden die Schnittkanten direkt beim Schneiden thermisch versiegelt.
Cut & Seal: Schneiden und Versiegeln synthetischer Gewebe in einem Arbeitsgang
Kontaktfrei: Keine Werkzeugabnutzung für konsistent hohe Schneidqualität
Präzision: Schneiden filigraner Details selbst bei komplexen Konturen
Automatisierte Verarbeitung breiter Airbag- und OPW-Materialien direkt von der Rolle
Präzise Schnittfortführung bei Konturen über den Arbeitsbereich hinaus
Kameragestützte Ausrichtung der Schnittkonturen an definierten Materialmerkmalen
Effiziente Materialausnutzung durch softwaregestütztes Nesting klassischer Airbagzuschnitte
Flexible Verarbeitung wechselnder Konturen und Airbagvarianten ohne Werkzeugwechsel
Integration von Nähmarkierungen, Passmarken und Bauteilinformationen in den Produktionsablauf
Übernahme gängiger CAD- und Vektordaten für den digitalen Laserzuschnitt
Modulare Einbindung in bestehende Produktions- und Automatisierungsprozesse
Anwendungen für das Laserschneiden von Airbag- und OPW-Materialien
Einsatzgebiete unserer Laserschneidmaschinen in der industriellen Airbagfertigung
Je nach Airbagtyp werden flach gewebte Airbagstoffe oder bereits vorgeformte One-Piece-Woven-Materialien verarbeitet. Dabei unterscheiden sich Rollenbreiten, Konturgrößen, Aussparungen und Anforderungen an die Positionierung. Der CO₂-Laser eignet sich sowohl für klassische Airbagzuschnitte als auch für die präzise Bearbeitung großformatiger OPW-Strukturen.
Anwendungen
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Fahrer- & Beifahrerairbags -
Knieairbags -
Seiten- & Center-Airbags
Laserschneidmaschinen für Airbag- und OPW-Hersteller
Empfohlene Maschinengrößen für Airbaggewebe und One-Piece-Woven-Materialien
eurolaser L-3200
Arbeitsfläche (B x L):
1.800 x 3.200 mm (70,8" x 125,9")
Ideal für die Verarbeitung von Textilrollen mit Standardbreiten von 1.600 bis 1.800 mm.
eurolaser XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
2.270 x 3.200 mm (89,3" x 125,9")
Ideal für breitere Airbaggewebe sowie großformatige Airbagkonturen und textile Sicherheitskomponenten.
eurolaser 3XL-3200
Arbeitsfläche (B x L):
3.210 x 3.200 mm (126,3" x 125,9")
Ideal für das industrielle Schneiden großformatiger OPW-Strukturen und breiter Rollenmaterialien.
Die Vorteile von eurolaser beim Schneiden von Airbag- und OPW-Materialien
Warum eurolaser für die industrielle Airbagfertigung?
In der Airbagfertigung zählen neben präzisen Schnittergebnissen auch automatisierte Abläufe, kontrollierte Produktionsdaten und die eindeutige Zuordnung der gefertigten Bauteile. eurolaser verbindet großformatige CO₂-Laserschneidmaschinen mit automatisiertem Materialhandling, kameragestützter Positionierung sowie Software- und Kennzeichnungslösungen. Die modularen Systeme lassen sich auf das Airbaggewebe, die OPW-Struktur und den bestehenden Produktionsprozess abstimmen.
Für den industriellen Einsatz im 24/7- und Mehrschichtbetrieb ausgelegte Systemtechnik
Automatisiertes Laden von Schneiddaten und Materialparametern über QR- oder Barcodes
Projektbezogene Integration in bestehende ERP-, MES- und Produktionsprozesse
Kameragestützte Ausrichtung an definierten Materialmerkmalen durch vollflächigen Scan
Unterstützung der Rückverfolgbarkeit durch eindeutige Job-, Material- & Bauteilkennzeichnungen
Modulare Erweiterung von Materialhandling und weiteren Automatisierungslösungen
Weltweiter Service und auf Wunsch 24/7-Erreichbarkeit
Markiermodule für Nählinien sowie zum Aufbringen von Etiketten, Seriennummern und Barcodes
Für industrielle Produktion optimiert
eurolaser steht seit 1994 für innovative Lasersystemtechnik aus Deutschland. Unser Ziel ist es, die Lasertechnik in der Materialbearbeitung industriell und im Handwerk weiter voranzutreiben.
Alle Modelle sind im Baukasten-Prinzip konzipiert, um immer die passende Lösung für Sie bereitzustellen, auch für spezielle Anwendungen. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Selbst wenn Sie rund um die Uhr (24/7), im 2- oder 3-Schicht-Betrieb, produzieren, können Sie sich auf unsere zuverlässige Technik verlassen.
Technologische
Spitze
Marktführender
Innovationstreiber
Tiefstes
Branchenverständnis
Partnerschaftliche
Pionierarbeit
Weitere Informationen:
Virtuelle Maschinenvorführung mit
Live-Laserzuschnitt vereinbaren
Anmeldung
- Keine Reisekosten
- Standortunabhängig
- Teammitglieder dazuschalten
- Schnittergebnisse sofort sichtbar
- Live zusehen, wie der Laser arbeitet