Découpe laser des filtres

eurolaser vous propose des lasers CO₂ spécialement configurés pour la découpe des textiles

Les systèmes laser de grand format sont parfaitement adaptés à la découpe des matériaux de filtration. Le traitement sans contact, grâce à un rayon laser, et donc l’absence de contraintes physiques lors de la découpe, ainsi qu’une haute précision font partie des principaux arguments pour l’utilisation de cette technique. Par ailleurs, le processus thermique du laser permet la cautérisation des bords des textiles synthétiques lors de leur découpe. Les bords des filtres ne s’effilochent pas, ce qui facilite leur utilisation ultérieure.

Quels sont les avantages de la découpe laser des tissus filtrants ?

  • Bords de découpe propres et parfaits - Pas de travaux de finition nécessaires
  • Pas d’usure de l’outil et donc une qualité constante de découpe
  • Haute flexibilité dans le choix des contours, sans nécessité de fabriquer ou changer les outils
  • Pas de distorsion des matériaux, grâce au traitement sans contact
  • Faibles travaux de nettoyage de la machine, en raison de la faible émission de poussières lors de la découpe
  • Précision et reproductibilité élevées de la découpe
  • Traitement possible dans toutes les directions, indépendamment de la structure des textiles

Quels sont les autres avantages des machines laser CO₂ eurolaser pour la découpe des textiles techniques ?

  • Haute polyvalence grâce à la découpe combinée d’un laser CO2 et d’outils mécaniques sur une même machine
  • Variété exceptionnelle de tailles de tables, adaptées à tous les formats de filtres usuels du marché
  • Réduction des pertes de matière, grâce à un logiciel d‘imbrication
  • Facilité d’exploitation et de transmission de données d'autres fournisseurs de systèmes, grâce à des solutions de logiciels flexibles
  • Possibilité d’identifier différents patrons de coupe, par des marquages de couture par exemple, ou pour suivre les étapes du processus de production en aval avec les options module d’étiquetage, module Ink Printer et module Ink Marker.
  • Système de convoyage pour un traitement laser totalement automatique, directement depuis les rouleaux de matière
  • Unité d’enroulage, pour enrouler les textiles déjà traités
  • Nombreuses fonctions de marquage
  • Plateaux spéciaux pour un positionnement optimisé des filtres lors de la découpe laser
  • Reconnaissance par caméra, pour la découpe laser de tissus de filtration imprimés

Informations sur la découpe laser des filtres :

Les filtres modernes font partie de process destinés à la séparation et à la purification de substances. Ces méthodes sont souvent différenciées en filtrations gazeuses, solides ou  liquides. Les matériaux utilisés pour la fabrication des filtres sont également déterminés par leur application. Les matériaux de base typiquement utilisés sont le tissu, le papier et le métal. La plupart des filtres découpés par laser sont en textiles techniques. La découpe de ces tissus en utilisant des procédés classiques, tels que les presses ou les cutters CNC, est complexe et nécessite des contraintes physiques pour découper la matière filtrante. En outre, ces procédés génèrent de la poussière et sont coûteux, en raison de l’effilochage fréquent des bords de coupe, qui doit être compensé par une finition. Les outils s’usent au fur et à mesure de leur utilisation et doivent être remplacés, ce qui provoque également des pertes de temps et des coûts. Selon les méthodes utilisées, les outils doivent parfois être préfabriqués (formes de découpe), contrairement à la découpe laser, qui permet une totale flexibilité. Les contours peuvent être choisis librement et ajustés en quelques secondes.

Clients eurolaser du traitement des filtres:

SAATI Deutschland GmbH

Traitement au laser pour tissus filtrants de haute technologie - Saati est spécialisé dans le traitement de textiles techniques ultramodernes et utilise l'eurolaser pour la découpe depuis des années.

 

FILTER - MÜLLER Reinhard Schöne e.K.

Utilisation efficace de solutions spéciales - Avec un convoyeur L-3200, il était possible de passer d'une découpe manuelle à un traitement automatisé plus efficace.

 

Winkler GmbH

Automatisation durable des étapes de travail - avec maintenant 2 découpeuses laser, le fabricant de filtres traite une grande variété de matériaux.

Exemples d'application des systèmes laser COlas eurolaser :

Mousses - découpe laser de divers filtres

Les lasers sont idéaux pour couper les mousses à cellules ouvertes et fermées. De nombreuses mousses sont transformées en filtres après avoir été coupées.

 

Toison filtrante - découpe laser du polyester

La toison filtrante en polyester est mieux coupée au laser. Les bords coupés automatiquement soudés empêchent l'effilochage et vous font gagner du temps et de l'argent.

 

Tapis filtrant - découpe laser du polypropylène

Les tapis filtrants en polypropylène peuvent être coupés de manière optimale avec eurolaser. Vous pouvez choisir librement les contours souhaités et également mettre en œuvre des détails en filigrane avec votre découpeuse laser.

 

Masques de protection - découpe laser de textiles pour la protection de la bouche et du nez

La forte demande de protection nasale et buccale et de demi-masques filtrants est également satisfaite grâce aux lasers. Le laser est idéal pour une production efficace de filtres et offre de nombreux avantages.

Matériaux les plus fréquemment utilisés dans la découpe laser des filtres :

Matériaux les plus fréquemment utilisés dans la découpe laser des filtres :

Nous serons heureux de vous renseigner sur la découpe laser des éléments filtrants, ainsi que sur nos systèmes laser et leurs options spécialement développées pour le traitement des filtres.

 

ou s’il vous plaît appelez pour votre consultation individuelle !


+33 3 21 11 07 70

+49 4131 9697 500

 
© 1994 -2022 eurolaser GmbH. Tous droits réservés.


Cookie settings