eurolaser x bluefiber : solutions acoustiques
bluefiber – a brand of Sandler AG, Allemagne
Depuis 1879, Sandler est synonyme d’expérience, de qualité et de sécurité. bluefiber bénéficie de cette expertise et la développe avec un nouveau focus sectoriel. En tant que spécialiste de la transformation des fibres, l’entreprise a créé une marque acoustique forte – avec du polyester high-tech dans chaque smart acoustic product.
Informations complémentaires sur la collaboration avec eurolaser
eurolaser a testé les matériaux suivants de bluefiber sur ses machines de découpe laser :
Test laser : bluefiber – type : wool, panel, pad
Découpe laser de non-tissé polyester durable
Matériau
bluefiber est un non-tissé acoustique en polyester 100 % monomatière – fabriqué en grande partie à partir de bouteilles PET recyclées. Les matériaux sont inodores, sans danger pour la santé, durables et entièrement recyclables. Grâce à leur structure à pores ouverts, ils offrent une absorption acoustique hautement efficace. Les domaines d’application comprennent notamment les bureaux paysagers, les établissements d’enseignement, les bâtiments publics ainsi que des applications techniques de réduction du bruit dans l’industrie.
Configuration de test
Pour le test, la machine de découpe laser M-1600 a été utilisée. Le matériau a été découpé sur le concept de table honeycomb, qui permet une formation de vide particulièrement efficace sous le matériau. L’évacuation canalisée des émissions de coupe maintient la face inférieure du matériau quasiment propre. Ce système est ainsi parfaitement adapté à la découpe de textiles fibreux. Puissance laser recommandée : 450 watts.
Résultat
Les arêtes de coupe sont exemptes de peluches et d’effilochage ainsi que de résidus de brûlure – même pour des contours filigranes. La découpe laser sans contact garantit une qualité constamment élevée sans usure des outils. Les changements d’outils et les temps d’arrêt sont supprimés. Résultat : très bien à parfaitement adapté.
Avantages
Aucune fixation du matériau par table à vide nécessaire.
Usinage sans contact et sans effort.
Découpe grand format possible.
Plus de polyvalence grâce à des options d’outils supplémentaires.
Arêtes de coupe sans peluches ni résidus.
Utilisation optimisée du matériau grâce au nesting.