¿Cómo funciona el láser?

LÁSER es sinónimo de "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation". En el resonador de una fuente de láser - para el procesamiento de materiales, estos son a menudo láser de CO2 - se genera por acción de la energía eléctrica, un haz de luz especial. Con las fuentes de haz láser cerradas y con un llenado de mezcla de gas CO2, se trata de un láser libre de mantenimiento, que no utiliza gas láser - similar a una lámpara fluorescente.

Las propiedades especiales de la luz láser se obtienen de los conceptos básicos de la óptica técnica y la física, y son fáciles de combinar con tres caracterizaciones: Luz láser = coherente - monocromática - polarizada

Luz direccional
Luz direccional
Luz dispersada
Luz dispersada
Luz láser
Luz láser
Principio de la "Flying Optic"
Principio de la "Flying Optic"

La longitud de onda de la luz para el procesamiento de materiales está en el rango infrarrojo invisible y debe ser considerada como haz de energía caliente. Debido a sus propiedades especiales el haz de luz aproximadamente paralelo se dirige a través de varios espejos de 90° de desviación a la óptica de enfoque directamente sobre el material a procesar. El concepto de guía de haz mayormente establecido para el procesamiento de materiales de formato grande, es entre otros también llamado "Flying Optic".

Principio de la óptica de escáner
Principio de la óptica de escáner

Los marcados o grabados por láser se pueden aplicar a superficies de materiales a través de la óptica de escáner. Debido a las pequeñas masas en movimiento son posibles velocidades de procesamiento hasta 20 veces más altas. Sin embargo, el campo de mecanizado y la resolución limitan el formato. Las aplicaciones de corte son muy limitadas.

La óptica de enfoque consiste básicamente en una lente condensadora óptica y una tobera de corte. El rayo láser paralelo se centra por lo tanto sólo unos pocos milímetros por debajo de la tobera de corte, en el borde superior del material mecanizado. Este haz de energía muy fuertemente enfocado con una densidad de energía muy alta, debe ahora recorrer CNC controlado a una distancia constante y a una velocidad de avance uniforme, los contornos del corte o contornos del grabado. El mecanizado se realiza con luz láser totalmente sin contacto. Los efectos mediante fuerzas de avance de las fuerzas de herramientas no tienen lugar. Una fijación de las piezas de trabajo se omite, no hay desgaste de la herramienta en el sentido tradicional.

Mediante la absorción de la energía en la superficie de materiales, ésta se evapora en una fracción de segundo. Cuanto mayor sea el grado de absorción, tanto mejor las propiedades de procesamiento para el material respectivo. Esta propiedad requiere esencialmente el diferente comportamiento de corte de los diferentes materiales y determina la potencia de láser necesaria.

El proceso de corte


Para enjuagar las emisiones y los residuos resultantes, tales como escoria o material fundido, fuera de la ranura de corte, la óptica del láser se alimenta a través de un sistema de toberas con aire comprimido. Están disponibles varios diámetros de salida de la tobera. Estos influyen en el proceso de corte expulsando continuamente la materia evaporada y en parte material fundido y escoria. Además, la corriente de aire limpio enfría la superficie del material con una presión de 1 a 4 bar, que contribuye a una mejor calidad de corte y al mismo tiempo mantiene la óptica de enfoque libre de polvo.

 

1. Alimentación de gas
2. Toberas de corte (de cobre)
3. Tobera de distancia de trabajo
4. Dirección procesada
5. Emisiones como escoria / material fundido
6. Emisiones / Residuos enjuagados
7. Ondas de suelo cortadas
8. Zona afectada por el calor
9. Ancho de corte

Emisiones de corte

Emisiones de corte
Emisiones de corte


En la descomposición térmica hasta temperaturas de aproximadamente 1.000 °C (pirólisis) se originan principalmente aerosoles, partículas finas de polvo y humo (gases). Estas emisiones pueden representar un peligro para la salud en particular al inhalar. Por lo tanto, las emisiones por encima y debajo del material de procesamiento deben evacuarse constantemente, y dependiendo de la aplicación, filtrarse al aire ambiente hacia el exterior.

eurolaser utiliza la más moderna y compacta tecnología láser de hasta unos 600 W de potencia láser para aplicaciones principalmente no metálicas, inorgánicas. La tecnología láser sealed-off es la base para la mecanización láser de confianza, económica y de ahorro energético. Los gastos de ajuste y mantenimiento de las fuentes de haz tienden a cero, donde, sin embargo, la alta calidad del haz se encarga de la consistencia a largo plazo en la calidad de la producción.

Un diseño de sistema inteligente, modular permite una adaptación sin concesiones a las diferentes necesidades de producción, materiales, sistemas de control y manejo de materiales.

¿Tiene alguna pregunta? Estaremos encantados de aconsejarle.

 
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