eurolaser x 3A Composites: competencia en material en placa
3A Composites GmbH, Alemania
3A Composites es un proveedor líder de materiales en placa para el ámbito de la comunicación visual y creador de nombres de marca como DIBOND® o FOREX®, que se han convertido en estándares reconocidos a nivel mundial. Gracias a su gama de productos altamente diversificada, 3A Composites puede ofrecer a sus clientes soluciones únicas y perfectamente coordinadas entre sí, todo de un solo proveedor.
Más información sobre la colaboración con eurolaser
eurolaser ha probado los siguientes materiales de 3A Composites en máquinas láser de corte:
Prueba láser: SMART-X® – placas ligeras
Corte láser de poliestireno
Material
SMART-X® está compuesto al 100 % de poliestireno y no utiliza ningún adhesivo entre el núcleo y las capas superficiales. De este modo, SMART-X® es también 100 % reciclable. Las capas superficiales están fabricadas con poliestireno macizo resistente a la intemperie y a los rayos UV, y de alta resistencia al impacto (HIPS). El núcleo está compuesto de poliestireno espumado, lo que hace que SMART-X® sea especialmente ligero. Las placas de plástico macizo son insensibles a la humedad y pueden utilizarse a temperaturas de hasta 70 °C.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en una máquina láser de corte M-800 con Shuttle Table System para el procesamiento automatizado. El láser CO₂ utilizado tenía una potencia de 200 vatios. Se probaron diferentes espesores de material de SMART-X®, de hasta 10 mm. El objetivo fue lograr la máxima precisión incluso en diseños complejos, así como cantos de corte rectos y limpios.
Resultado
Las pruebas de procesamiento realizadas en el laboratorio de aplicaciones de eurolaser demostraron que SMART-X® se puede cortar perfectamente con máquinas láser CO₂. Gracias al procesamiento preciso y automatizado, se abren nuevas posibilidades de aplicación para publicidad exigente.
Ventajas
No es necesario sujetar el material.
Sin virutas ni polvo.
Cortes precisos y delicados.
Contornos interiores prácticamente sin radio.
Calidad constante, ya que no se produce desgaste de herramientas.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
Prueba láser: LUMEX® – resistente al impacto y apto para uso alimentario
Corte láser de placas de PET-G y A-PET
Material
Existen dos tipos de LUMEX® disponibles. LUMEX® A es un A-PET (polietilentereftalato amorfo) de alta calidad, especialmente adecuado para aplicaciones planas y curvadas. Por ejemplo: rótulos, elementos para el almacenamiento refrigerado de alimentos y acristalamientos de protección. LUMEX® G, en cambio, es un PET-G (polietilentereftalato modificado) desarrollado principalmente para aplicaciones de termoformado y conformado en caliente. Por ejemplo: cubiertas para máquinas expendedoras, dispositivos médicos y productos para POS / POP.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en una máquina láser de corte XL-1600 con láser CO₂ de 400 vatios. Se probaron ambas variantes de material, cada una con espesores de 0,5 mm y 5 mm. El objetivo fue evaluar la calidad de corte y la reacción del material durante el procesamiento láser.
Resultado
LUMEX® se puede cortar con láser sin problemas. Debido al proceso de corte térmico, los cantos de corte presentan un ligero aspecto lechoso y se genera una rebaba mínima. Se cumplieron todos los requisitos de precisión y velocidad. Nuestra evaluación de la prueba para LUMEX®: adecuado para el corte láser.
Ventajas
Sin aplicación de fuerza sobre el material.
Sin residuos de virutas, por lo que no es necesaria la limpieza.
Corte láser preciso, incluso en detalles pequeños.
Sin desgaste de herramientas, calidad de corte constante.
Certificados de prueba láser
adecuado
adecuado
adecuado
adecuado
Prueba láser: CRYLUX® – acrílico colado
Corte láser de polimetilmetacrilato (PMMA)
Material
CRYLUX® es la elección perfecta cuando la estética es prioritaria, gracias a su alta transparencia, resistencia y estabilidad a los rayos UV. Está fabricado a partir de polimetilmetacrilato (PMMA) colado y es muy versátil, siendo adecuado para rótulos corporativos, equipamiento comercial, construcción o piezas de mobiliario a medida. El producto ofrece una transparencia perfecta para displays y colores vivos e intensos para la comunicación visual.
Configuración de la prueba
En el laboratorio de aplicaciones de eurolaser, el material se probó en espesores de 10 mm, 15 mm y 20 mm. Se utilizó la máquina láser de corte XL-1600 con láser CO₂ de 400 vatios y una mesa con placa de rejilla como concepto de mesa para evitar reflexiones.
Resultado
Las pruebas de procesamiento demostraron que CRYLUX® se puede cortar y grabar perfectamente con nuestras máquinas láser CO₂. Incluso con grandes espesores de material (por ejemplo, 20 mm) se obtuvieron resultados excelentes. CRYLUX® se procesó utilizando parámetros estándar para el procesamiento de acrílico, por lo que al emplear este material no son necesarios, o apenas necesarios, ajustes en el proceso.
Ventajas
Cantos de corte lisos y transparentes como el vidrio, sin necesidad de pulido al fuego.
Sin virutas de acrílico, menor esfuerzo de limpieza.
Contornos interiores prácticamente sin radio.
Procesamiento del acrílico con película protectora.
Sin desgaste de herramientas.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Prueba láser: HIPEX® – A-PET y PET-G
Corte láser de placas de poliéster termoplástico
Material
HIPEX® son placas de poliéster termoplástico extruidas de A-PET y PET-G. Las placas se caracterizan por su alta resistencia al impacto, elevada transparencia y excelente imprimibilidad con tintas resistentes a los rayos UV. Además, las placas HIPEX® cuentan con la clasificación de protección contra incendios “difícilmente inflamable”.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en un eurolaser XL-1600 con láser CO₂ de 400 vatios. Se probaron las variantes de material HIPEX® A y HIPEX® G, cada una con espesores de 0,5 mm y 5 mm. El objetivo fue evaluar la calidad de corte y la reacción del material durante el procesamiento láser.
Resultado
Todas las variantes de HIPEX® pudieron procesarse en nuestra prueba con el láser CO₂. Los cantos de corte no presentan decoloraciones, aunque debido al proceso de corte térmico son ligeramente lechosos. Además, se genera una rebaba mínima.
Ventajas
Procesamiento combinado con láser y fresa.
Corte láser y grabado láser sin generación de virutas.
Sin desgaste de herramientas ni cambios de herramienta.
No es necesario sujetar ni fijar el material.
Alta repetibilidad y calidad constante.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Prueba láser: PERSPEX®
Corte láser de placas de PMMA
Material
PERSPEX® incluye placas de acrílico colado (GS), colado continuo (CC) y extruido (XT, XT re, XT HC). PERSPEX® CC destaca por tolerancias de espesor mínimas, excelente planitud y brillantez óptica. PERSPEX® XT ofrece una alta estabilidad dimensional y gran versatilidad. La variante sostenible XT re está compuesta por al menos un 95 % de material reciclado. PERSPEX® XT HC es una placa extruida con recubrimiento resistente a la abrasión en una o ambas caras. Es especialmente resistente a los arañazos y a los productos químicos, lo que la hace ideal para aplicaciones con mayores exigencias en la resistencia superficial. Todas las variantes están disponibles en versiones transparentes, de color o estructuradas y son perfectamente adecuadas para diseño, rotulación luminosa y arquitectura.
Configuración de la prueba
Las pruebas se realizaron en el laboratorio de aplicaciones de eurolaser con un sistema láser XL-1600 equipado con láser CO₂ de 400 W o 450 W. Se analizaron placas PERSPEX® con espesores de material de 2 a 15 mm. El objetivo fue analizar las propiedades de procesamiento de todas las variantes en condiciones cercanas a la práctica y con diferentes requisitos de corte y grabado.
Resultado
Todas las variantes probadas mostraron resultados excelentes en el procesamiento con láser CO₂. El acrílico colado (GS) proporcionó cantos de corte transparentes como el vidrio y sin rebabas, así como grabados de alto contraste con un cambio de color visible. PERSPEX® XT destacó por cortes precisos y dimensionalmente estables. La variante resistente a la abrasión XT HC se pudo cortar sin problemas a pesar del recubrimiento. XT re también demostró la excelente aptitud para el láser de los materiales de PMMA reciclado.
Ventajas
Cantos de corte transparentes como el vidrio en un solo paso de trabajo.
Cortes lisos también en contornos interiores.
Sin virutas de acrílico, menor suciedad.
Menos roturas y desperdicio de material.
Calidad de corte alta y constante.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT clear 4 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT clear 8 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT clear 12 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT HC 3 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT opal 5 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT opaque 10 mm
perfectamente adecuado
Certificado PERSPEX® XT re 4 mm
perfectamente adecuado
Prueba láser: POLYCASA® PS
Corte láser de placas de poliestireno
Material
POLYCASA® PS es un poliestireno cristal extruido que, gracias a su proceso de fabricación, está disponible en variantes transparentes, de color y estructuradas. Se utiliza con frecuencia en interiores, por ejemplo como rótulos, displays, acristalamientos en el sector del mobiliario o sanitario, o como elemento decorativo. El material ofrece una buena calidad superficial, una estructura plana y versátiles opciones de diseño.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en una máquina láser M-800 con láser CO₂ de 200 W. Para una mayor eficiencia se utilizó un Shuttle Table System. Se probó POLYCASA® PS UV con un espesor de 4 mm. El objetivo fue analizar la calidad de corte, la aptitud para el grabado y la reacción del material bajo una carga de producción típica.
Resultado
POLYCASA® PS UV se pudo cortar con láser muy bien. Los cantos de corte eran limpios, aunque no de alto brillo. La superficie permaneció intacta, lo que hace que el material sea ideal para aplicaciones con altas exigencias estéticas.
Ventajas
Corte sin contacto y sin dañar el material.
No es necesario sujetar ni fijar las placas.
Alta flexibilidad en la elección de contornos.
Calidad de corte constante sin desgaste de herramientas.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
Prueba láser: POLYCASA® SAN
Corte láser de placas de copolímero de estireno-acrilonitrilo
Material
POLYCASA® SAN es un copolímero de estireno-acrilonitrilo extruido con alta transparencia, bajo peso y excelente rigidez. La variante UVP es resistente a la intemperie y a los rayos UV, y se utiliza en exteriores, por ejemplo para rótulos, construcción de stands para ferias o acristalamientos industriales. Además, el material presenta una alta resistencia a la absorción de agua y a los productos químicos.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en una máquina láser M-800 con una potencia de láser CO₂ de 200 W y Shuttle Table System para una alta productividad. Variantes probadas: POLYCASA® SAN 4 mm, SAN Clear UVP 2 mm, SAN Opal UVP 3 mm y SAN Flat + Q 4,75 mm. El objetivo fue comprobar la aptitud de corte de todas las variantes en condiciones reales.
Resultado
Todas las variantes probadas mostraron una excelente aptitud para el procesamiento con láser CO₂. Los cantos de corte se mantuvieron limpios y sin rebabas, y la superficie no se vio afectada. Las propiedades del material se conservaron también en las versiones UVP, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta calidad estética.
Ventajas
La superficie brillante se mantiene intacta.
No es necesaria la fijación gracias al uso de mesa de vacío.
Posibilidad de contornos filigranos sin cambio de herramienta.
Fidelidad de contorno y calidad de corte constante.
Alta flexibilidad para aplicaciones en interiores y exteriores.
Certificados de prueba láser
Certificado POLYCASA® SAN Clear UVP 2 mm
perfectamente adecuado
Certificado POLYCASA® SAN FLAT Q 4,75 mm
perfectamente adecuado
Certificado POLYCASA® SAN OPAL UVP 3 mm
perfectamente adecuado
Certificado POLYCASA® SAN 4 mm
perfectamente adecuado
Prueba láser: CRYLON®
Corte láser de placas de PMMA
Material
CRYLON® es un acrílico extruido (PMMA) con una claridad brillante, alta reproducción del color y excelente resistencia a la intemperie. Están disponibles variantes como Clear, HC (con recubrimiento resistente a la abrasión), High Impact y la versión reciclada CRYLON®re. Gracias a su estabilidad a los rayos UV y su calidad óptica, el material es adecuado tanto para aplicaciones en interiores como en exteriores.
Configuración de la prueba
En el laboratorio de aplicaciones de eurolaser se utilizaron distintos sistemas: una máquina XL-1600 con láser CO₂ de 400 W o 450 W, así como una M-800 con 200 W y Shuttle Table System para aumentar la eficiencia. Las variantes probadas incluyeron: CRYLON® Clear 8 mm, CRYLON®re 4 mm, CRYLON® HC Clear 3 mm, CRYLON® High Impact 610 3 mm, 620 4 mm, 630 5 mm, así como CRYLON® White WO 004 10 mm.
Resultado
Las pruebas de procesamiento demostraron que CRYLON® se puede cortar y grabar perfectamente con nuestras máquinas láser CO₂. CRYLON® se procesó utilizando los mismos parámetros conocidos para el procesamiento de acrílico, por lo que al emplear este material no son necesarios, o apenas necesarios, ajustes en el proceso. Incluso el CRYLON® blanco puede cortarse con eurolaser sin residuos de hollín.
Ventajas
Cantos de corte brillantes y sin rebabas, incluso en contornos complejos.
Uso de los mismos parámetros de proceso que para el acrílico estándar.
Material blanco cortable sin formación de hollín.
Sin virutas, para un entorno de trabajo limpio.
Grabados de alta calidad en toda la superficie de trabajo.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Certificado CRYLON® High Impact 610 - 3 mm
perfectamente adecuado
Certificado CRYLON® High Impact 620 - 4 mm
perfectamente adecuado
Certificado CRYLON® High Impact 630 - 5 mm
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Prueba láser: AKRYLON®
Corte láser de placas de PMMA
Material
AKRYLON® es un PMMA extruido con alta claridad óptica, excelente calidad superficial y buena resistencia a la intemperie. Variantes como AKRYLON®re (material reciclado) y AKRYLON® HC (con recubrimiento resistente a la abrasión) amplían la gama. Su transparencia y capacidad de conformado hacen que AKRYLON® sea ideal para aplicaciones tanto en interiores como en exteriores.
Configuración de la prueba
Las pruebas se realizaron en el Application Center de eurolaser en dos máquinas láser de corte: eurolaser XL-1600 con láser CO₂ de 450 W y M-800 con 200 W y Shuttle Table System. Como materiales de prueba se utilizaron AKRYLON®re de 4 mm y AKRYLON® HC clear de 3 mm. El objetivo fue comprobar la aptitud para el corte y el grabado de varias variantes en un entorno de producción realista.
Resultado
Ambas variantes demostraron ser perfectamente adecuadas para el procesamiento con láser CO₂. Los cantos de corte fueron limpios y sin rebabas, y los grabados mostraron contornos nítidos. Los parámetros habituales para el acrílico pudieron adoptarse prácticamente sin ajustes. Incluso en la variante recubierta AKRYLON® HC, la calidad de corte se mantuvo alta y la superficie permaneció intacta.
Ventajas
Cantos de corte lisos y transparentes como el vidrio, sin necesidad de pulido al fuego.
Menos roturas y desperdicio gracias al proceso sin contacto.
Sin virutas de acrílico, menos suciedad y esfuerzo de limpieza.
Contornos interiores prácticamente sin radio en distintos espesores de acrílico.
Procesamiento del acrílico con película protectora posible.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Prueba láser: DISPA®
Corte láser de placas de papel
Material
DISPA® es un material en placa 100 % a base de papel con capas superficiales lisas y un núcleo estructurado: ligero, estable y totalmente reciclable. Las variantes van desde espesores estándar hasta DISPA® canvas con estructura tipo lienzo y DISPA® outdoor con propiedades resistentes a la intemperie. Gracias a su planitud y buenas propiedades de impresión, DISPA® se utiliza con frecuencia para sistemas POS/POP, displays y tecnología publicitaria.
Configuración de la prueba
En el Demo Center de eurolaser se utilizó una máquina láser de corte M-800 con láser CO₂ de 200 W y Shuttle Table System. Se probaron DISPA® 2,4 mm, DISPA® 3,8 mm, DISPA® canvas y DISPA® outdoor. El objetivo fue evaluar la calidad de corte, la reacción del material y la precisión de detalle con baja potencia láser.
Resultado
Todas las variantes mostraron una excelente aptitud para el procesamiento láser. Los cantos de corte estuvieron libres de aplastamientos del material, sin formación de rebabas y con una calidad alta y constante. Se pudieron realizar con precisión contornos filigranos con cantos interiores sin radio, sin sobrecorte. Solo fue necesaria una baja potencia láser. También las superficies blancas y la variante outdoor se cortaron de forma limpia y sin formación de hollín.
Ventajas
Cantos de corte sin aplastamientos del material.
Sin desgaste de herramientas, calidad de corte alta y constante.
Corte láser de contornos finos con cantos interiores sin radio.
Sin sobrecorte.
Solo se requiere una baja potencia láser.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
Certificado DISPA® canvas 3,8 mm
perfectamente adecuado
Certificado DISPA® outdoor 2,2 mm
perfectamente adecuado
perfectamente adecuado
Prueba láser: AIREX®
Corte láser de material de espuma
Material
AIREX® es una espuma polimérica termoplástica de celdas cerradas con estructura homogénea. Gracias a su ligereza y estabilidad, es adecuada como material de núcleo en construcciones tipo sándwich. AIREX® ofrece una alta rigidez, resistencia química y una buena relación entre peso y resistencia.
Configuración de la prueba
La prueba se realizó en el Demo Center de eurolaser en una máquina láser M-800 (200 W, láser CO₂) con Shuttle Table System. Se probó la variante AIREX® T10.100. El objetivo fue evaluar contornos finos, la calidad de corte y la aptitud para el grabado.
Resultado
AIREX® demostró ser perfectamente adecuado para el procesamiento con láser CO₂. Los contornos finos y sin radio se realizaron con gran precisión. Los cantos de corte quedaron sellados, limpios y sin fibras, sin aplastamiento del material ni influencias visibles. Al no producirse desgaste de herramientas, no es necesario ningún posprocesamiento. Los grabados láser para marcaje se pudieron integrar sin problemas.
Ventajas
Contornos finos y sin radio.
Trabajo limpio y sin fibras con cantos de corte sellados.
Menor desgaste de herramientas en comparación con el corte por cuchilla.
No es necesario ningún posprocesamiento.
Grabados láser para el marcado.
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado
Prueba láser: BALTEK®
Corte láser de material con núcleo de balsa
Material
BALTEK® es un material de núcleo de balsa desarrollado especialmente, con alta densidad y estructura uniforme. Combina la ligereza de la madera de balsa con una mayor estabilidad mecánica y propiedades homogéneas. BALTEK® se utiliza preferentemente en la construcción ligera, el modelismo, la industria aeroespacial y la fabricación de prototipos. Su estructura uniforme permite cortes limpios y componentes estables con un peso reducido.
Configuración de la prueba
La prueba láser se realizó en un sistema láser XL-1600 con una potencia de láser CO₂ de 400 W. Se probó la variante BALTEK® SB.100, incluso con espesores elevados de material de hasta 25,5 mm. El objetivo fue evaluar la idoneidad para placas de gran espesor, la calidad de corte y la precisión de detalle en piezas de gran tamaño.
Resultado
BALTEK® SB.100 se pudo procesar muy bien en el sistema láser CO₂. La calidad de corte fue uniforme en todo momento y los cantos de corte resultaron lisos. Típico de la madera, se observó una ligera coloración marrón en los cantos, que según la aplicación puede incluso ser deseada. Incluso con grandes espesores de material, el corte láser destacó por su precisión y estabilidad de forma; el material es perfectamente adecuado para el procesamiento láser.
Ventajas
Corte láser de contornos extremadamente finos y prácticamente sin radio.
Menos roturas y desperdicio de material.
Cantos de corte lisos y sin rebabas, sin necesidad de posprocesamiento.
Sin desgaste de herramientas, calidad de corte alta y constante.
Cortes limpios incluso con espesores de material muy grandes (hasta 25,5 mm).
Certificados de prueba láser
perfectamente adecuado