INNO TAPE GmbH, Alemania
Soluciones de cinta adhesiva personalizadas para automoción
INNO TAPE GmbH, con sede en Alfeld (Leine), fue fundada en 2006 y es especialista en el procesamiento posterior de cintas adhesivas en el sector de la automoción. Las modernas cintas adhesivas de una y doble cara no solo sustituyen hoy a los métodos de unión clásicos, sino que también asumen numerosas funciones adicionales: sellan, refrigeran, conducen, protegen o aíslan. Sin embargo, a menudo no pueden utilizarse directamente en el proceso de producción. Precisamente aquí es donde entra INNO TAPE: la empresa procesa las cintas adhesivas y las adapta con precisión a las aplicaciones individuales de sus clientes, tanto en forma como en función.
Troquelado, ploteado y láser en el procesamiento de cintas adhesivas
El procesamiento láser como tecnología clave
Además del troquelado y el ploteado, el láser desempeña un papel central en el procesamiento posterior de cintas adhesivas. INNO TAPE ofrece a sus clientes un amplio know-how en este ámbito y no se basa únicamente en métodos probados. La empresa dinámica es conocida por explorar nuevos enfoques, lo que a menudo proporciona a sus clientes una ventaja decisiva.
Capacidad y calidad
8 máquinas eurolaser en INNO TAPE
El láser es un componente fijo de la producción en INNO TAPE. Actualmente, ocho maquinas eurolaser M-800 se utilizan a diario en un amplio parque de maquinaria. Equipadas con un concepto de mesa Honeycomb y diferentes fuentes láser de 100 a 400 vatios, cubren una amplia gama de aplicaciones y requisitos de los clientes. El bajo mantenimiento, la calidad de corte constante y la flexibilidad para ampliaciones —como sistemas de cámera o Shuttle Table System— hacen que las maquinas eurolaser sean indispensables en el proceso de producción.
Todo comenzó en 1998 durante mi visita a la feria Hannover Messe; en aquel entonces aún trabajaba para mi antiguo empleador. Fue una idea curiosa pero visionaria y, aunque en ese momento muchos consideraban que el láser no era adecuado para materiales autoadhesivos, simplemente quise intentarlo. Lo que surgió de ello es lo que vemos hoy.
Este espíritu innovador fue un pilar decisivo en la fundación de INNO TAPE GmbH. Y hoy es precisamente eso lo que define nuestro ADN: probamos cosas nuevas y confiamos en la tecnología láser y en las posibilidades que ofrece. Nuestro equipo trabaja continuamente en nuevos enfoques, lo que nos ha permitido perfeccionar la fabricación de piezas moldeadas cortadas por láser. ¡Y aún estamos lejos de haber llegado al final!
Nuestro conocimiento, combinado con la tecnología de eurolaser, nos permite fabricar piezas autoadhesivas de suministro altamente precisas como piezas moldeadas por láser, incluso en volúmenes extremadamente altos. Tengo mucha curiosidad por ver cómo seguirá desarrollándose todo esto en los próximos años.
- Thomas Weiser, Director general de INNO TAPE GmbH
Precisión y flexibilidad
Procesamiento láser de cintas adhesivas
Con el láser, el material puede procesarse en piezas moldeadas en todas las variantes imaginables y entregarse tanto como pieza individual como en hojas. El láser ofrece numerosas ventajas; por ejemplo, durante el proceso pueden fabricarse ayudas de despegado, ya que el liner (película protectora) se corta sobresaliendo.
Además, es posible realizar cortes parciales en lugar de cortes completos (kiss cut) y producir perforaciones. El “corte” es extremamente preciso y proporciona un canto de material limpio. No se generan costes de herramientas, se elimina el complejo proceso de preparación como en el troquelado y, gracias a la disposición flexible de las piezas (anidamiento), el material de partida puede aprovecharse de forma óptima. Por ello, en INNO TAPE los láseres se utilizan tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción en serie.
