Laserschneiderei, Deutschland
Von der Leidenschaft zur Vielseitigkeit
Die Laserschneiderei aus Oberriexingen bei Stuttgart ist auf die professionelle Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe spezialisiert. Ursprünglich aus der Leidenschaft für die handwerkliche Holzbearbeitung entstanden, hat sich das Unternehmen mit steigenden Kundenanforderungen zu einem vielseitigen Dienstleister für Laserschneiden und Lasergravieren entwickelt. Durch den kontinuierlichen Ausbau des Maschinenparks und die Erweiterung der Fertigungsmöglichkeiten bietet die Laserschneiderei heute maßgeschneiderte Lösungen für ein breites Spektrum an Anwendungen.
Individuelle Lohnfertigung
Vielseitig, flexibel und ressourcenschonend
Die Laserschneiderei verbindet ein breites Leistungsspektrum mit einem verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen. Ob Holz, Acryl, Filz, Textilien oder andere Werkstoffe – als flexibler Dienstleister für die individuelle Lohnfertigung setzt das Unternehmen unterschiedlichste Kundenanforderungen effizient um. Von der Beratung und Materialauswahl über die Entwicklung bis hin zum Laserschneiden, Gravieren und zur Weiterverarbeitung entstehen maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand. Dabei steht neben der hohen Bearbeitungsqualität auch eine möglichst effiziente Materialnutzung im Fokus. Durch eine sorgfältige Planung der Zuschnitte, die optimale Ausnutzung der Werkstoffe und das Recycling von Restmaterialien lassen sich individuelle Fertigungsaufträge ressourcenschonend realisieren.
Wofür wird das eurolaser System verwendet?
Großformatige Laserbearbeitung mit Kameraerkennung
Für die vielseitigen Fertigungsaufgaben setzt die Laserschneiderei auf eine eurolaser L-3200 CON mit dem Kameraerkennungssystem POSITION+ professional. Die Lasermaschine bietet eine Bearbeitungsfläche von 1.800 × 3.200 mm und ermöglicht durch das Conveyor System eine effiziente Verarbeitung von Rollenmaterialien. Das integrierte Kamerasystem erfasst die gesamte Arbeitsfläche und ermöglicht den konturgenauen Zuschnitt bedruckter oder gemusterter Materialien. Schneidkonturen können automatisch erkannt und angepasst werden, wodurch sich die Arbeitsvorbereitung verkürzt und die Materialausnutzung verbessert. Gerade bei wechselnden Kundenaufträgen und unterschiedlichen Werkstoffen bietet diese Kombination ein hohes Maß an Flexibilität und Prozesssicherheit.
