FFT Group

Wie FFT mit eurolaser Kleinst­serien wirtschaft­lich machte

Die FFT Group ist Händ­ler und Kon­fek­tio­när von tech­ni­schen O­ber­flä­chen­schutz­fo­li­en, Kle­be­bän­dern und Form­stanz­tei­len. An den sechs Stand­or­ten in Deutsch­land, Ös­ter­reich und Dä­ne­mark fun­giert das Un­ter­neh­men als Schnitt­stel­le zwi­schen Her­stel­lern und In­dus­trie­kun­den. Ent­spre­chend der Kun­den­an­for­de­run­gen wer­den in­di­vi­du­el­le Lö­sun­gen und Pro­jek­te aus Kle­be­bän­dern oder mit Schutz­fo­li­en re­a­li­siert.

Headerbild der eurolaser Case Study mit der FFT Group, einem Converter für Klebebänder – präzises Laserschneiden von technischen Klebebändern mit einer CO₂-Laserschneidmaschine von eurolaser

FFT Group, Deutschland

Maximale Materialausnutzung für höhere Wirtschaftlichkeit

  • Schmalste Stege und 0-Nesting für bestmögliche Materialausnutzung und hohe Wirtschaftlichkeit
  • Schnelle Reaktionszeit bei individuellen Kundenanforderungen mit optionalem Prototyping
  • Optimale Verarbeitung von Klebebändern und Schutzfolien nach Maß
  • Ergänzen des bestehenden Werkzeugspektrums durch Laserschneid- und Gravuroption
eurolaser XL-1600 CO₂-Laserschneidmaschine mit Twin Table System in der Produktion der FFT Group – effizienter Parallelbetrieb durch gleichzeitiges Materialhandling und Laserschneiden

Drei eurolaser Systeme im Einsatz

Twin Table System für maximale Wirtschaftlichkeit

Bereits seit 2012 setzt die FFT Group auf eurolaser. Neben zwei M-800 Systemen (eines davon mit Shuttle Table) wurde 2025 ein weiteres, größeres XL-1600 mit Twin Table System angeschafft.
Es ermöglicht eine noch effizientere Produktion durch den parallelen Wechselbetrieb – Materialhandling und Laserbearbeitung laufen gleichzeitig ab. Das permanente Vakuum garantiert, dass das Material immer perfekt auf dem Tisch positioniert ist.
Für zusätzliche Sicherheit sorgt ein integriertes Sicherheitsscan-System, das den Tischwechsel automatisch stoppt, sobald sich eine Person im Scanbereich befindet – ohne den Produktionsfluss zu beeinträchtigen.

Digital gesteuerte Filterlösungen

Energieeffiziente Reinigung der Abluft

Ein wei­te­res High­light ist die neu­ar­ti­ge Fil­ter­an­la­ge mit ver­grö­ßer­ter Fil­ter­flä­che und leis­tungs­stär­ke­rer Tur­bi­ne bei gleich­zei­tig kom­pak­te­rem De­sign. Sie sorgt für ei­ne e­ner­gie­ef­fi­zi­en­te Rei­ni­gung der Ab­luft, wäh­rend die Ab­saug­leis­tung be­darfs­ge­recht an­ge­passt wer­den kann.

Das spart nicht nur Strom, son­dern ver­hin­dert auch, dass war­me Raum­luft un­nö­tig nach au­ßen ab­ge­führt wird. Dank di­gi­ta­ler Steu­e­rung und au­to­ma­ti­scher Spei­che­rung der Ab­saug­wer­te re­du­ziert sich der Be­dien­auf­wand er­heb­lich. Die di­rek­te An­steu­e­rung ü­ber La­ser­Scout ver­mei­det Fehl­be­die­nun­gen, ma­nu­el­le No­ti­zen oder auf­wen­di­ge Nach­jus­tie­run­gen.

Da­mit macht FFT sei­ne Fer­ti­gung noch smar­ter und nach­hal­ti­ger.

Digitale Filteranlage zur energieeffizienten Abluftreinigung in der Produktion der FFT Group – leistungsstarke Absaugung mit vergrößerter Filterfläche und intelligenter Steuerung über LaserScout

Die guten Erfahrungen, der enge Kontakt und die räumliche Nähe haben uns erneut überzeugt, in eurolaser zu investieren. Mit dem neuen XL-1600 und Twin Table System können wir jetzt noch effizienter produzieren. Besonders begeistert sind wir von der neuen Filterlösung – sie macht unsere Produktion deutlich energieeffizienter und einfacher in der Handhabung

Jacob Schneider – Technische Leitung und Qualitätsmanagement bei der FFT Group

Jacob Schneider
Technische Leitung

Impressionen