eurolaser x Brett Martin: Lösungen für Kunststoffe
Brett Martin Ltd., Nordirland
Brett Martin Plastic Sheets ist einer der weltweit führenden Hersteller von Kunststofflösungen, speziell extrudierten Thermoplasten. Das 1958 gegründete Unternehmen hat seinen Hauptsitz und seine Hauptproduktionsstätte in Nordirland. Beständige Produktqualität und zukunftsorientierte Produktentwicklungen haben weltweit zu zufriedenen Kunden geführt.
Weitere Informationen zur Zusammenarbeit mit eurolaser
eurolaser hat die folgenden Materialien von Brett Martin auf den Laserschneidmaschinen getestet:
Lasertest: Marcryl FS
Laserschneiden von hochwertigen Acrylplatten
Material
Marcryl FS ist ein hochwertiges, glänzendes Acrylmaterial der Marke Brett Martin. Es bietet hohe Lichtdurchlässigkeit, UV-Beständigkeit und Bruchfestigkeit – bei nur halb so viel Gewicht wie Glas. Dank guter Thermoformbarkeit und Oberflächenhärte eignet sich Marcryl ideal für Druck- und Displayanwendungen, Werbemittel, Innenausbau und Verglasungen. Erhältlich in verschiedenen Formaten, Stärken und Farben.
Testaufbau
Marcryl FS wurde im eurolaser Applikationslabor auf einer Laserschneidmaschine M-800 mit 200 W CO₂-Laser und Shuttle Table System getestet. Ziel war die Bewertung der Schneidqualität und Materialreaktion unter Laserbearbeitung.
Ergebnis
Marcryl FS ist hervorragend für die Laserverarbeitung geeignet. Der CO₂-Laser erzielte glatte, klare Schnittkanten und exakte Konturen – auch bei feinen Details. Der berührungslose Zuschnitt vermeidet Spannungsrisse, Bruch oder Materialverschleiß. Im Vergleich zu mechanischen Verfahren bietet der Laser mehr Flexibilität, keine Späne und minimierten Verschnitt. Optional ist auch eine Gravur möglich.
Vorteile
Glatte und klare Schnittkanten, ohne Nachbearbeitung.
Feine Details und nahezu radiusfreie Innenkonturen.
Schneiden und Gravieren in einem Arbeitsschritt.
Berührungslose Bearbeitung, ohne Späne.
Konstant gute Schnittgenauigkeit und Qualität.
Lasertest Zertifikate
Hervorragend geeignet
Lasertest: Marlon FS
Laserschneiden von Polycarbonatplatten
Material
Marlon FS ist eine Kunststoffplatte aus Polycarbonat. Das Material überzeugt durch hohe Schlagzähigkeit, UV-Beständigkeit und sehr gute Lichtdurchlässigkeit. Es eignet sich ideal für wetterfeste Verglasungen – z. B. in Stadien, Gewächshäusern, Schutzdächern oder Wintergärten – dank geringem Gewicht, hoher Stabilität und guter Wärmedämmung.
Testaufbau
Im eurolaser Applikationslabor wurden die Polycarbontplatten auf der Schneidmaschine M-800 mit 200 W CO₂-Laser und Shuttle Table System getestet. Ziel war vor allem Bewertung der Schnittkante und hohe Verarbeitungsvolumen. Das Material wurde in den Stärken 0,75 und 2,0 mm getestet.
Ergebnis
Marlon FS konnte im Lasertest präzise und mit sauberen Schnittkanten bearbeitet werden – auch bei feinen Details. Der berührungslose Zuschnitt verhindert eine Gratbildung, wie sie bei mechanischen Verfahren auftreten kann. Zudem entsteht kein Spanmaterial, was den Reinigungsaufwand reduziert.
Vorteile
Gleichbleibend hohe Schnittqualität.
Kein Werkzeugverschleiß und keine Abnutzungserscheinungen.
Kontaktfreie und spanlose Bearbeitung.
Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit dank automatisiertem Prozess.
Lasertest Zertifikate
Hervorragend geeignet
Zertifikat Marlon FS (PC 0,75mm)
Hervorragend geeignet
Lasertest: Marpet-a FS und Marpet-g FS
Laserschneiden von PETG- und aPET-Materialien
Material
Marpet® G FS (PETG) ist thermoformbar ohne Vortrocknung – ideal für geformte Anwendungen. Marpet® A FS (aPET) eignet sich besonders für flache Anwendungen und Kaltbiegen. Beide Materialien sind transparent, schlagfest, chemikalienbeständig und zu 100 % recycelbar. Typische Einsatzbereiche: Displays, Schutzscheiben, Ladenbau und Werbetechnik.
Testaufbau
Die Bearbeitung erfolgte auf einer eurolaser Schneidmaschine M-800 mit 200 W CO₂-Laser und Shuttle Table System zur Automatisierung. Ziel war ein präziser Zuschnitt mit glatten Kanten und ohne Nachbearbeitung – effizient verarbeitet im Wechseltischbetrieb.
Ergebnis
Beide Materialien ließen sich exakt und sauber schneiden. Der Laserschnitt erzeugte klare Kanten ohne Grat oder Schmauch. Auch feine Details wurden zuverlässig umgesetzt. Der berührungslose Zuschnitt verhindert Spannungen und Werkzeugverschleiß – ideal für präzise und saubere Verarbeitung.
Vorteile
Saubere und optisch perfekte Schnittkanten.
Kontaktloser Schnitt - keine Materialfixierung erforderlich.
Der Vakuumtisch hilft bei der Positionierung des Materials.
Flexible Auswahl der Konturen, keine Werkzeugwechsel.
Ideale Systemauslastung mit Shuttle Table System.
Lasertest Zertifikate
Hervorragend geeignet
Hervorragend geeignet